（毕业设计全套）珩磨机总体设计（打包下载）㊣精品文档值得下载

（毕业设计全套）珩磨机总体设计（打包下载）

小。因此,油石磨粒脱落很少,此时磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒尖端切削。因而磨粒尖端负荷很大,磨粒易破裂崩碎而形成新的切削刃。第三阶段为堵塞切削阶段,继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大,极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除,造成油石堵塞,变得很光滑。因此油石切削能力极低,相当于抛光。若继续珩磨,油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时,油石完全失去切削能力并严重发热,孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。此时应尽快结束珩磨。定量进给珩磨定量进给珩磨时,进给机构以恒定的速度扩张进给,使磨粒强制性地切入工件。因此珩磨过程只存在脱落切削和破碎切削,不可能产生堵塞切削现象。因为当油石产生堵塞切削力下降时,进给量大于实际磨削量,此时珩磨压力增高,从而使磨粒脱落破碎,切削作用增强。用此种方法珩磨时,为了提高孔精度和表面粗糙度,最后可用不进给珩磨定时间。定压定量进给珩磨开始时以定压进给珩磨,当油石进入堵塞切削阶段时,转换为定量进给珩磨,以提高效率。最后可用不进给珩磨,提高孔的精度和表面粗糙度。.珩磨加工特点加工精度高特别是些中小型的通孔，其圆柱度可达.以内。些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到.。对于大孔孔径在以上,圆度也可达.,如果没有环槽或径向孔等,直线度达到.以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外,会产生偏差,特别是小孔加工,磨削精度更差。珩磨般只能提高被加工件的形状精度,要想提高零件的位置精度,需要采取些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度面板安装在冲程托架上,调整使它与旋转主轴垂直,零件靠在面板上加工即可。表面质量好表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低是磨削速度的几十分之，且油石与孔是面接触，因此每个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。加工范围广主要加工各种圆柱形孔通孔轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔键槽孔花键孔盲孔多台阶孔等。另外,用专用珩磨头,还可加工圆锥孔椭圆孔等,但由于珩磨头结构复杂,般不用。用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体,但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量。珩磨几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用，进步拓展了珩磨的运用领域，同时也大大提高了珩磨加工的效率。切削余量少为达到图纸所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量最少的种加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达到工件所需的精度。珩磨时，珩磨工具先珩工件中需去余量最大的地方，然后逐渐珩至需去除余量最少的地方。纠孔能力强由于其余各种加工工艺方面存在不足，致使在加工过程中会出现些加工缺陷。如失圆喇叭口波纹孔尺寸小腰鼓形锥度镗刀纹铰刀纹彩虹状孔偏及表面粗糙度等见图。图加工工件内壁图可用珩磨进行修孔的工件采用珩磨工艺加工可以通过去除最少加工余量而极大地改善孔和外圆的尺寸精度圆度直线度圆柱度和表面粗糙度。.设计结构选择和设计计算.导向柱设计导向柱是为了保证珩磨头能够高精度的上下运动，保证其和被珩磨孔的垂直度，也能保证其较好的刚度，选用根直径的导柱对其导向，加工锡青铜套与导柱配合，采用酯润滑。既能抱着较小的间隙和较高的刚度，又能保证其能够产生较小的摩擦系数，是个比较成熟的设计，此结构在各压力机上均有使用，是个比较可靠的结构结构图如下图图导向柱示意图上图支撑平台采用焊接结构，焊接后人工实效处理，实效处理后加工各配合面，保证它的结构稳定性。.底座的设计下部架体采用厚的钢板焊接而成，焊接后人工实效处理，由于设备在工作过程中需要珩磨液，且设备的底部架体为中空的设计，为了节省空间和使设计更加紧凑，于是将珩磨液箱设计在架体中间，如图所示图珩磨机床底座.驱动气缸设计驱动气缸采用的气缸驱动，气缸带动珩磨头上下运动来进行珩磨，气缸的力量计算系统压力采用，活塞直径，活塞杆直径为，则活塞的有杆腔的面积.则气缸的拉力.主轴电动机的功率确定根据所加工的零件的材料的条件，确定主电动机的功率，查机械加工工艺手册得计算公式珩磨油石工作压力网纹交叉角泊松比油石面积.机床的机械效率取.所以主电动级的功率为选故选用型号变频电机.主轴设计主轴的滑动采用滑动平键，长轴通过两端的圆锥滚子轴承，安装在移动平台上，上端采用滑动平键连接皮带轮。如下图所示图电动机及主轴部分.主轴的刚度校核轴的刚度分为弯曲刚度与扭转刚度两种。弯曲刚度用轴在受力时产生的挠度与倾角来量度扭转刚度用轴在受力时每长度上产生的扭转角来度量。轴受力时如产生过大的弯曲或扭转变形，在回转中容易引起震动和噪声，影响机床的正常工作对于连续切削的机床，这种现象更明显。机床变速箱内的轴，如发生过大的弯曲变形，则周上齿轮的啮合正确性及平稳行将受到影响滚动体和滚道的接触寿命如装在滑动轴承中，则所受的压力将集中于轴承的端，引起轴承和轴径的加速度磨损如轴装有滑移齿轮或离合器，则将影响其移动的灵活性。在进给系统中，如轴发生过大的扭转变形，则运动部件在运动中将发生爬行，破坏均匀进给。对传动精度有严格要求的的机床，如轴发生过大的扭转变形，则会严重影响机床的工作精度。对两根轴有同步传动要求的机床，如轴在不等载受力情况下发生过大扭转变形，则将造成主轴箱的倾斜。因此，对机床上的轴，般应进行弯曲刚度核算。对可能产生爬行的轴，还应进行扭转刚度的核算。确定皮带以及皮带轮电动机的功率为由表查的工作情况.故计算得根据工作需求定皮带轮的中心距喂两皮带轮直径为皮带选用型形带两个皮带轮大小相同包角为计算根数由查表得.根据型形带查表得查表得于是取三根预紧力压轴力取确定主轴尺寸根据工作需要主轴形状为如图主轴材料选用查表得电机为变频电机•初步定主轴的最小直径查表得钢取即轴的理论最小直径为又要求得.取且大于理论最小直径所以主轴直径最小部为主轴强度校核根据弯扭组合校核抗弯截面系数其中根据压轴力得得所以满足要求校核成功小结本次毕业设计现已收尾。回顾整个设计过程，深觉受益匪浅。通过它，提高了我对所学知识的综合运用能力，使我学到了书本上不能获取的知识。我在本次设计中，搞的是总体设计的部分。总体设计是设计机床的第步，也是整个设计的中心环节。它对机械产品的技术性能，经济指标和外观造型具有决定意义。要综合考虑机床的各部分尺寸，及各部分是如何组装在起的。培养我对机床的全面考虑的能力。在设计过程中，往往出现这部分合理，但另部分又不合理，必须全面考虑，才能达到各部分都能合理得组装在起，形成个完整的整体。通过这次毕业设计，锻炼了自己查阅资料的能力，让我熟悉有关技术政策，熟练的运用国家标准，规范手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件的独立工作能力。还让我感觉到团体的力量，遇到问题时，通过我们这小组及指导老师的讨论，分析，总能得到较为满意的结果。台机器不可能有个人独立完成，要大家全力合作，才能达到好的效果。通过这次毕业设计，给我带来了很大的益处，使我建立了正确的设计思想，初步掌握了解决本专业工程技术问题的方法和手段。从而，使我受到了次工程师的训练。本次毕业设计，我得到了导师教师郐吉才老师的耐心指导和批评指正，给我提出了许多宝贵的意见，在此表示由衷的感谢。还有在设计中对我帮助的同学们，我也表示由衷的感谢。致谢此次毕业设计中，我所在小组设计的题目是珩磨机设计，在整个设计过程中，指导教师刘老师付出了很大的心血，从开始制定设计日程表到去焦作重型机械厂和系实验室考察实习，从图纸的绘制到说明书的整理，都在指导老师的指导下有条不紊的进行。在平时的设计中，指导教师郐吉才老师经常深入设计教室和学生中间，就设计过程中存在的问题及时提出改进方案和建议，同时针对设计中存在的问题及时给予详细而准确的解答，并且时时不忘督导我们按设计日程进行设计。正是由于指导教师刘老师的这些努力，保证了我们毕业设计的顺利进行。郐吉才老师渊博的专业技术知识，严谨务实的学术精神也在深深感染着我们，为我们今后的生活和工作提供了很好的楷模，在此，我要向指导老师以最衷心的感谢。参考文献机械设计机械设计基础课程设计，王昆等主编，北京高等教育出版社，典型零件模具图册，何忠保陈晓华王秀英主编，北京机械工业出版社，.机械设计手册上册，机械设计手册联合编写组编，化学工业出版社，画法几何及工程制图，中国纺织大学工程图学教研室等编，上海科学技术出版社，.机械零件设计手册第二版中册，东北工学院机械零件设计手册编写组编，冶金工业出版社，.机械工程手册传动设计卷第二版，机械工程手册电机工程手册编辑委员会编，北京机械工业出版社，.机械零件课程设计，郭奇亮等主编，贵州人民出版社，.机械设计标准应用手册第二卷，汪恺主编，北京机械工业出版社，.矿山提升机械设计，潘英编，徐州中国矿业大学出版社，.机械设计第七版，濮良贵纪名刚主编，北京高等教育出版社，极限配合与测量技术基础，孔庆华刘传绍主编，上海同济大学出版社，.齿轮手册第二版上册，齿轮手册编委会编，北京机械工业出版社，.机械传动设计手册修订本上册，江耕华胡来瑢陈启松主编，煤炭工业出版社，