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（毕业设计全套）环锭设备普通级升装置设计（打包下载）

直径，凸轮升降比为，卷绕螺距为纱线直径的倍左右，升降动程为毫米，通常用于经纱机机。凸轮卷绕齿轮计算，为钢领板升降动程为纱管直径为满管直径为前罗拉直径钢领板每升降次前罗拉吐出纱纱长度.钢领板每升降纱管绕纱长度应等于略去捻缩影响.选卷绕螺距为纱线直径的倍左右公制支数英制支数棉纱线密度。.钢领板级升牙计算蜗轮为牙，棘轮每撑牙级升为，如图所示。另卷绕密度为，钢领板每次升降绕纱重量绕纱体积绕纱长度，为英支支数，纱的直径，卷绕螺距为．采用凸轮时，不同纺纱线密度，钢领直径及筒管直径，经计算所需撑牙的选择.如图采用凸轮时，不同纺纱线密度，钢领直径及筒管直径，经计算所需撑牙的选择如图不同纺纱线密度，钢领直径及筒管直径所用棘牙选择钢领直径卷绕直径筒管直径锥角凸轮.级升机构方案确定与有关计算.方案确定为了保证钢丝圈每转转就给牵伸后的须条加上个拈回，由于钢丝圈和纲领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，使之产生卷绕使钢领板和叶子板受此机构的控制按定的规律上下运动，将须条绕成定形状的管纱控制钢领板的短动程升降，同时使钢领板每做次升降后抬高个距离，从而使细纱从下部逐渐绕到纱管的上部。为了达到生产使用目的，我设计了这个机构细纱机环锭三自动级升机构。此三自动级升机构主要有蜗轮蜗杆减速机构链轮棘轮棘爪牵引电磁铁微型电动机行程开关接近式开关。示意图如下此机构的主要作用是钢领板短动程升降钢领板级升传动导纱板随钢领板升降和级升。其过程如下.钢领板和导纱板的升降凸轮匀速回转，摆杆上下摆动，链轮使分配轴正反转，轴上的二只链轮带动横臂沿立柱移动，使钢领板升降。轴上轮通过链条传动下分配轴上轮，轮传动活套在轴上的轮，轮带动横臂移动，使导纱板作升降。轮可缩小转角输出。.钢领板导纱板级升摆杆上摆时，传动小摆杆上摆，推杆上升，传动棘爪，推动棘轮回转角度，通过蜗杆蜗轮传动级升轮卷进段链条，导致分配轴回转角度，由轮传动钢领板和导纱板产生级升。摆杆下摆，小摆杆和推杆向下，棘爪滑过退回原位，准备下次动作。管纱装满落纱时，限位开关使电磁铁动作，打开棘爪，启动小马达，传动蜗杆蜗轮，轮退出链条，钢领板下降到最低位。.分配轴的平衡轴侧承受钢领板和导纱板重量的作用，另侧必须有平衡力，以减轻成形凸轮和转子之间的传动力，保持传动平稳轻快，延长使用寿命。采用弹性扭杆平衡装置，链轮或两端各装链轮拖动平衡凸轮小链轮链条拖动扇形板，扇形板装置装于扭杆上，扭杆另端固定。调节螺钉可调节扭杆初始扭角，设定平衡力和传动力。其传动路线为.主要零部件的设计与校核计算蜗杆轴的校核选择轴的材料选取钢调质，硬度强度极限屈服极限弯曲疲劳极限剪切疲劳极限，对称循环应力时的许用应力轴的结构如下该轴的各段直径和长度的确定如下•轴的各段直径的确定自左向右第段轴第二段轴第三段轴第四段轴第五段轴•轴的各段长度确定第段轴第二段轴第三段轴第四段轴第五段轴•轴上零件的周向定位输入轴与带轮的周向定位采用平键联接按由表查得选用普通平键键的截面尺寸键槽用键槽铣刀加工，长为，同时为了保证带轮彀与轴有良好的对中性，故选用其配合为，滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的。•轴肩处过渡圆角轴肩Ⅳ处过渡圆角为.，其余为轴的两端倒角为蜗杆轴的最小直径由图可知轴的最小直径为按弯扭合成校核轴的强度•绘出轴的计算简图。如图所示齿轮受力大，满足要求即可•作用在齿轮上的力•计算支反力垂直面内则.得.水平面内•作弯矩图垂直面内弯矩图如图•水平面内弯矩图如图•合成弯矩最大处•.•转矩••.•则.•取.则弯矩最大处.少于许用应力故安全涡轮轴的校核选择轴的材料选取钢调质，硬度强度极限屈服极限弯曲疲劳极限剪切疲劳极限，对称循环应力时的许用应力轴的结构如下图该轴的各段直径和长度的确定如下•轴的各段直径的确定自左向右第段轴第二段轴第三段轴第四段轴•轴的各段长度确定第段轴第二段轴第三段轴第四段轴•轴上零件的周向定位轴与齿轮的周向定位采用花键与平键联接按由表查得选用平键键槽用键槽铣刀加工，长为，同时为了保证齿轮轮轮彀与轴有良好的对中性，故选用其配合为，滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处轴的直径公差为•轴肩处过渡圆角轴肩Ⅱ处过渡圆角为，其余为轴的两端倒角为涡轮轴的最小直径由图可知轴的最小直径为按弯扭合成校核轴的强度•绘出轴的计算简图。如图所示涡轮受力大，满足要求即可•作用在齿轮上的力.•计算支反力垂直面内则得.水平面内.•作弯矩图垂直面内弯矩图如图•水平面内弯矩图如图.•合成弯矩最大处•.•转矩••.•则.•取.则弯矩最大处.少于许用应力故安全涡轮蜗杆副的选择与设计计算.选择蜗杆传动类型根据的推荐,采用渐开线蜗杆。.选择材料考虑到蜗杆传动功率不大,速度只是中等,故蜗杆采用钢因希望效率高些,耐磨性好些,故蜗杆螺旋齿面要求淬火,硬度为。蜗轮用铸锡磷青铜,金属模铸造。为了节约贵重的有色金属,仅齿圈用青铜制造,而轮芯用灰铸铁制造。.按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行设计,再校核齿根弯曲疲劳强度。由教材式,传动中心距确定作用在蜗杆上的转矩.确定载荷系数因工作载荷有轻微冲击,故由教材取载荷分布不均系数由教材表选取使用系数由于转速不高,冲击不大,可取动载系数则由教材确定弹性影响系数因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配,故。确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值从教材图中可查得.。确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜,金属模铸造,蜗杆螺旋齿面硬度,可从从教材表查得蜗轮的基本许用应力。由教材应力循环次数寿命系数则计算中心距取中心距,因,故从教材表中取模数.,蜗杆分度圆直径这时.从教材图中可查得接触系数.因为,因此以上计算结果可用。.蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸蜗杆轴向尺距直径系数齿顶圆直径齿根圆直径蜗杆齿宽蜗杆轴向齿厚分度圆导程角蜗轮蜗轮齿数变位系数蜗轮分度圆直径蜗轮齿根圆直径涡轮齿顶圆直径具体数据如下参考文献图和文献的经验公式取取取取.取取.取.取由以后的设计知其中蜗杆要是独立的，即与蜗杆轴分开，为两个零件。由参考文献图蜗轮采用齿圈式，青铜轮缘与铸造铁心采用配合，并加台肩和螺钉固定，螺钉选个校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数根据从教材图中可查得齿形系数螺旋角系数从教材知许用弯曲应力从教材表查得由制造的蜗轮的基本许用弯曲应力由教材寿命系数可见弯曲强度是满足的。验算效率已知与相对滑动速度有关。从教材表中用插值法查得.,代入式中得.,大于原估计值,因此不用重算。精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动,属于通用机械减速器,从圆柱蜗杆蜗轮精度中选择级精度,则隙种类为,标注为。然后由参考文献查得蜗杆的齿厚公差为,蜗轮的齿厚公差为蜗杆的齿面和顶圆的表面粗糙度均为.,蜗轮的齿面和顶圆的表面粗糙度为.和.。.结论本次课题所研究设计的是细纱机的环锭设备普通级升装置机构，其与细纱的卷绕成形等工序密切相关会直接影响到产品质量和工厂的生产效率。本设计采用的是相对比较传统点的机构，结构相对较为简单，随着成形凸轮的转动，大摆臂带动钢领板和叶子板上升的同时也带动小摆臂，从而给撑杆个向上的轴向力，继而推动挚子推动棘轮按定的规律转动，从而实现钢领板和叶子板的级升运动。这种机构设计相对简单，安装较为方便，生产成本低廉，比较适合于小型企业用的机器，然而随着社会纺机设备技术的更新换代，这种机构的各种弊端也凸显出来，比如易烧坏微型电动机。其主要原因是牵引电磁铁，牵引杆位置不当，牵引电磁故障，连杆机构销钉脱落，电气故障而不能抬起撑爪，使微型电动机在纲领板快速下降时过载而烧坏有时造成管纱成型不良，其主要原因是牵引电磁铁掉电失放撑爪时，由于电磁铁的剩磁问题及牵引杆有时被飞花隔置，使牵引杆不能复位即撑爪没有回位，有时也可能因为机构本身不能防倒而造成整台车管纱成型不良。调车时有不安全因素，调车时必须手摇纲领板，手打起撑爪，交叉作业，非常容易伤手，电器也易击伤人。工艺调整不方便，当变更纺纱支数时，需更换不同齿数的棘轮，棘轮品种较多，更换时易产生错误，造成整台车成纱报废，而且有的细纱更换棘轮非常不方便。有造成火灾的隐患，由于微电机的过载，及牵引电磁铁产生的火花，均可能引起火灾。随着全球经济危机过去，全球经济复苏的到来，相信我们中国的各行各业都会更加快速的发展起来，尤其是我们以前甚至当今都引以为豪的纺织产业也会很快的恢复过来，届时，我们的纺织机械也会很快的复兴，在国家宏观调控下，我们的民族企业必定会自力更生，积极创新，努力开拓，从而使我们的纺织机械走向世界的前列，引领全球。诚然，我们国家自主研究设计的细纱机机在国际上排名不是太响亮，甚至不如别人淘汰的产品，但是我们不灰心丧气，我们有信心有条件更有能力使我们的纺织工业在些方面大踏步的向前迈进，挤进世界前头，让我们努力吧！参考文献周荣主编.纺纱机械.北京中国纺织出版社，.陈人哲.纺织机械设计原理.上册第二版.北京中国纺织出版社，陈浦.纺纱工艺学.上海上海交通大学出版社，濮良贵，纪名刚主编.机械设计第七版.北京高等教育出版社,.孙桓，陈作模，葛文杰主编.机械原理第七版.北京高等教育出版社,.邹慧君主编.机械运动方案设计手册.上海上海交通大学出版社，.杨基厚主编.机构运动学与动力学.北京机械工业出版社,.杨锁延主编.现代纺纱技术.北京中国纺织出版社,孙卫国主编.纺纱技术.北京中国纺织出版社,家智主编.纺纱工艺与设备.北京中国纺织出版社,港纺协会主编.纺纱技术手册.香港金箭科技出版社,联合编写组编.机械设计手册上.北京机械工业出版社.联合编写组编.机械设计手册中.北京机械工业出版社.联合编写组编.机械设计手册下.北京机械工业出版社中国放置总会教育部组织编写.棉纺设备.北京中国纺织出版社,黄大宇，梅瑛主编.机械设计课程设计.长春吉林大学出版社.大连理工大学工程画教研室编.机械制图第四版.北京.高等教育出版社.致谢经过将近的毕业设计，我终于完成了自己的设计，整个设计过程简直就是错与对的拼杀，合理与不合理的较量，反复的查资料，反复的改。从中学到了很多的关于机械设计的知识，这些都是在平时的理论课中不能学到的。还将过去所学的些机械方面的知识系统化，使自己在机械设计方面的应用能力得到了很大的加强。除了知识外，也体会到作为设计人员在设计过程中必须严肃认真，并且要有极好的耐心来对待每个设计的细节。在设计过程中，我碰到好多问题，这些都是平时上理论课中不会碰到，或是碰到了也因为不用而不去深究的问题，但是在设计中，这些就成了必须解决的问题，如果不问老师或是和同学讨论，把它搞清楚，在设计中就会出错，甚至整个方案都必须全部重新开始。比如轴上各段直径的确定，以及各个尺寸的确定，以前虽然做过作业，但是毕竟没有放到非常实际的应用环境中去，毕竟考虑的还不是很多，而且对所学的那些原理性的东西掌握的还不是很透彻。但是经过老师的讲解，和自己的更加深入的思考之后，对很多的知识，知其然还知其所以然。