作该系列圆的内包络线，即为凸轮的实际轮廓，如图。校核轮廓的最小曲率半径在设计滚子从动件凸轮的工作轮廓时，若滚子半径过大，则会导致工作轮廓变尖或交叉。在理论轮廓线上选择曲率最大的点，以为圆心作任意半径的小圆，再以该圆与轮廓的两个交点和为圆心，以同样半径作两个小圆，三个小圆相交于四点连得交点，则点和长度可近似地分别作为理论轮廓上的曲率中心和曲率半径。由图可知故该凸轮轮廓的最小曲率半径符合要求。第三节齿轮机构的设计设计要求计算该对齿轮传动的各部分尺寸，以号图纸绘制齿轮传动的啮合图，整理说明书。齿轮机构的运动示意图已知各数据如表符号单位数据.二计算过程因为得ˊ分度圆直径基圆直径.齿顶圆直径齿根圆直径分度圆齿厚分度圆齿距中心距得三绘制啮合图齿轮啮合图是将齿轮各部分按定比例尺画出齿轮啮合关系的种图形.它可以直观的的表达对齿轮的啮合特性和啮合参数,并可借助图形做必要的分析。渐开线的绘制渐开线齿廓按渐开线的形成原理绘制,如图以齿轮轮廓线为例，其步骤如下按齿轮几何尺寸计算公式计算出各圆直径”画出各相应圆,因为要求是标准齿轮啮合,故节圆与分度圆重合.连心线与分度圆节圆的叫点为节点,过节点作基圆切线,与基圆相切与,则即为理论啮合线的段，也是渐开线发生线的段．将线段分成若干等份根据渐开线特性，圆弧长不易测得，可按下式计算弧所对应弦长代入数据按此弦长在基圆上取点。将基圆上的弧长分成同样等份，的基圆上的对应分点。过点作基圆的切线，并在这些切线上分别截取线段，使其得诸点，光滑连接各点的曲线即为节圆以下部分的渐开线。将基圆上的分点向左延伸，作出，取，可得节圆以上渐开线各点，．直至画到超出齿顶圆为止。当时，基圆以下段齿廓取为径向线，在径向线与齿根圆之间以.为半径画出过渡圆角当时，在渐开线与齿根圆之间画出过渡圆角。啮合图的绘制选取比例尺,定出齿轮与的中心以心作出基圆，分度圆，节圆，齿根圆，齿顶圆．画出工作齿轮的基圆内公切线，它与连心线的交点为点，又是两节圆的切点，内公切线与过点的节圆切线间夹角为啮合角过节点分别画出两齿轮在齿顶圆与齿根圆之间的齿廓曲线．按已算得的齿厚和齿距计算对应的弦长和。按和在分度圆上截取弦长得,点，则,取中点连两点为轮齿的对称线，用纸描下右半齿形，以此为模板画出对称的左半部分齿廓及其他相邻的个齿廓，另齿轮做法相同。作出齿廓的工作段。第四章设计总结美丽的花朵必须要通过辛勤的汗水浇灌.有开花才有结果,有付出才有收获.通过几天日日夜夜的奋斗，在老师亲切地指导下，在同学们的密切配合下，当然也有自己的努力和辛酸,这份课程设计终于完成了,心里无比的高兴,因为这是我们努力的结晶.在这几天中，我有很多的体验，同时也有我也找到许多的毛病，仅就计算机辅助绘图而言，操作的就远远不够熟练，专业知识也不能熟练应用。但是通过这次实践设计，我觉得我有了很打的提高。其次，通过这次设计我学会了查找些相关的工具书，并初步掌握了些设计数据的计算方法再次，自己的计算机绘图水平也有了定的提高，并对所学知识有了进步的理解。当然，作为自己的第次设计，其中肯定有太多的不足，希望在今后的设计中，能够得到改正，使自己日益臻于成熟，专业知识日益深厚。我在这次设计中感到了合作的力量，增强了自己的团队精神。这将使我受益终生。“功到自然成.”只有通过不锻炼,自己才能迎接更大的挑战和机遇,我相信我自己定能够在锻炼成长第五章参考资料郑文纬吴克坚机械原理第七版，北京北京高等教育出版社，孙桓陈作模葛文杰机械原理第七版，北京北京高等教育出版社，罗洪田机械原理课程设计指导书，北京北京高等教育出版社，朱家诚王纯贤机械设计基础，合肥合肥工业大学出版社，陆风仪机械原理课程设计，北京北京机械工业出版社，即在整个机构加上公共角速度为原凸轮旋转角速度后，将凸轮固定不动，而从动件连同机架将以绕凸轮轴心逆时针方向反转，与此同时，从动件将按给定的运动规律绕其轴心相对机架摆

（图纸） 齿传动啮合图.dwg

（图纸） 附件学习图纸.dwg

（其他） 滑块6的运动线图.DWG

（图纸） 牛头刨床导杆机构的运动分析1.dwg

（图纸） 牛头刨床导杆机构的运动分析2.dwg

（其他） 牛头刨床六杆机构的设计说明书.doc