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（毕业设计全套）热电厂电除尘器设计（打包下载）

因素的影响，不如说结构因素对烟气及粉尘性质变动适应性如何。实际上前几级电场可采用管状芒刺线后级电场可采用星形线的配置方式，原因是管状芒刺线机械强度大，故障率低，起晕电压低，对高粉尘浓度适应性好后级电场粉尘比电阻较高，粒径较小，故采用放电均匀的星形线，以提高除尘效率.另外，设备的可靠性还可从电场内部结构沿气流方向细划成小分区最小供电单元供电，避免局部短路对整个电场的影响。在结构上电场长度愈短，电场串联数愈多，设备的可靠性就愈高。是因为电场中任何点故障都会影响整个电场运行，故分得愈细，故障点对总除尘效率的影响愈小。气流分布不均会严重影响除尘效率，因为烟气速度场不均，会产生二次飞扬局部积灰驱进速度下降，造成漏尘率增大。此外，电除尘器的辅助设施与配套设备，特别是除尘系统的可靠性，如设计时考虑不周造成先天不足，也会使电除尘器不能发挥高效除尘的性能。操作因素的影响从总体上讲，电场电晕功率愈大，除尘效率愈高。般要求供电装置具有良好的电压跟踪特性，也要求使用者能够选择合适的火花频率，以达到最大的电晕功率输出。由于后级电场粉尘细粘附力强，积灰现象普遍比前级电场严重。如振打装置效果差，极板就会积灰，振打周期不合理烟气旁路漏风等因素均导致粉尘的二次飞扬，使漏尘率增大。.影响电除尘器效率的主要因素除尘效率是电除尘器最重要也是难度最大的设计课题。因为影响效率的因素很多，至今尚无成熟可靠的设计规范可循，形成不了个通用的计算准则。所以这里仅就影响电除尘器效率的主要因素略加分析。烟气粉尘的比电阻烟气粉尘的比电阻是评定粉尘导电性能的个指标。电除尘器的性能，在很大程风等因素均导致粉尘的二次飞扬，使漏尘率增大。度上决定于烟气粉尘的比电阻。其值可以通过实测按下式计算式中通过粉尘层的电压降,通过粉尘层的电流，粉尘层的截面积,粉尘层的厚度，电除尘器最佳的烟气粉尘比电阻约在.电场风速烟气在收尘电场中的平均流速，称为电场风速。它可用下式表示式中进入电除尘器的烟气量，电场截面积,电场风速与收尘极板的形式有关。从电除尘器的制造成本和布置出发，要求提高电场风速，缩小体积但气流速度的增加会使除尘效率降低，这就限制了气流速度的提高.尘粒在电场中必须荷电后才能驱向收尘极，因此决定了气流速度的上限不应使尘粒在电除尘器的有效区内停留时间少于，否则尘粒便不能全部荷电。尘粒愈细，要求在电场中停留的时间愈短。此外，尘粒在从收尘极表面开始脱离时，电场内气流速度有个临界值，若气流速度在此临界值以下，就不会发生二次飞扬。飞灰的临界速度约为.。当然，临界速度不但与粉尘特性有关，还与收尘极板的结构粉尘对极板的附着力以及电晕极的放电能力等有关.所以，对不同结构型式的电除尘器，在处理不同的含尘气体时，应有各自的气流速度上限。烟气含尘浓度单位烟气体积中粉尘的含量称含尘浓度。含尘气体通过电场时，随着含尘浓度的增加，电流会逐渐减小。当含尘浓度达到极限值时，通过电场的电流会逐渐趋于，这种现象称为“电晕封闭”，此时除尘效率也趋于。通常在电除尘器内，烟气含尘浓度大于时，就会产生电晕封闭。不同性质的尘粒达到电晕封闭的极限含尘浓度值也不同。般然煤锅护设计的电除尘器含尘浓度的适应范围为。在含尘浓度超过时，就应考虑在电除尘器前加装预除尘装置.烟气粉尘的分散度工业粉尘都是由粒径不同的颗粒组成的，这就是粒子群。粉尘的粒径分布称为分散度。通常按粒径大小进行分组。在除尘技术中，按大于的粒径划分，并用分组重量百分数粒径频率来表示它的分散度。其表达式如下式中粒径为的粉尘分散度，取样粉尘中粒径为的粉尘重量,取样粉尘总重量,在工程设计中，要满足全部粒径各不相同的尘粒特性是很困难的。因此，采用平均粒径。在不同的应用范围中，尽可能找出能较好地代表全部粒子群工作特性的平均粒径来粒子群的粒径分布可以是正态分布，也可以是偏态分布。驱进速度荷电悬浮尘粒在电场力的作用下，垂直于收尘极板方向运动的速度，称为尘粒的驱进速度。在工程中通常采用实测的速度作为设计依据。目前多数用半经验公式或按厂家提供的数据计算。有效驱进速度。的计算是通过除尘器效率公式反算得出的。即式中要求的除尘器效率百分数•漏尘率百分数尘粒的有效驱进速度，除尘器收尘极总面积,除尘器的比表面积，被处理的烟气量，式中除尘器入口烟气量，除尘器漏风量,由于，是通过效率公式反算得出的，因此已失去理论驱进速度的物理意义，所以称为有效驱进速度。对于不同的粉尘不同的工艺条件及电除尘器的结构，其有效驱进速度是不同的。通过实测和生产实践的总结，对煤粉具有效驱进速度推荐为.。如掌握了特定条件下的有效驱进速度，同时已知要求的除尘效率和处理的烟气量就可求出收尘极的总面积如考虑到煤种特性变化，值还要乘以个能力储备系数来修订，可供选择除尘器之用。.除尘器的选型计算电除尘器的选型计算就是根据要求处理的烟气量和净化要求，来确定电场断面积收尘极总面积电场长度收尘极和电晕极的型式数量以及振打方式等。确定电场断面积及其形状电场断面积可根据烟气平均流速来确定。即式中处理的烟气量，烟气平均流速，对定结构型式的电除尘器，当烟速增加时，除尘效率会降低。因此烟速不宜过大但如果烟速过小，则会使除尘器体积增大，投资费用增加。烟气平均流速般在范围内。电场断面形状与现场条件有关。通常希望断面形状接近正方形，这样可使烟气在电场内的分布趋于均匀。根据这个原则确定电场的宽度和高度。确定收尘极电晕极的间距和排数根据实践，目前电除尘器收尘极间距般采用，电晕极与收尘极间距为，电晕极之间为.收尘极和电晕极的排数可以根据电场宽度和收尘极的间距来确定。即式中电场宽度，极板间距，计算电场长度•式中收尘极总面积，收尘极排数电场高度，如果确定有效驱进速度有困难，也可按含尘烟气在电场内的停留时间来确定电场长度。值可在范围内选取。对净化要求高的，停留时间可选长些。此时电场长度可按下式计算式中烟气在电场内的平均流速，烟气在电场内的停留时间，确定电晕电极使用电压为提高除尘效率，必须强大驱进速度，在影响这个速度的因素中，电场强度是主要的。根据实践经验，电场强度推荐。电晕极使用电压可按下式计算•式中极板间距，电场强度，含尘烟气经过除尘器后，它的压力降称为除尘器的阻力。阻力愈小，动力消耗愈少，运行费用愈低。电除尘器本身的阻力，可按局部阻力计算式计算.该阻力与其结构型式有关，各种电除尘器的阻力系数，可从有关手册或产品说明书中查得。电除尘器的耗电量计算消耗电量可按下式计算式中处理的烟气量,效率百分数，电除尘器的阻力，电除尘器运行时间，单位之间转换系数，根据电晕电压及耗电量，即可选择高压直流电源的电器设备。电除尘设计计算.电除尘器主要参数计算设计依据处理含尘气体气量含尘气体温度气体入口含尘量粉尘的成分飞灰粉尘的粒度分布表粉尘粒度分布.粒径，平均粒径，含量，粒径，平均粒径，放电点间距,间隔.，查表，电晕电流参照极距为电除尘器实际使用较好情况，取操作电压其中，表混合气体列表.气体名称组分因为燃烧低硫煤，所以含量很少，可以忽略不计。混合气体中的离子迁移率在的混合气体中即电晕电流为在含尘气体中的离子迁移率取,据测同理第场比电流值电场强度电晕电场强度沉尘极附近的电场强度粒子在电场驱进速度其中查表计算各种粒径粉尘驱进速度表各种粒径粉尘驱进速度分布.平均半径，驱进速度，平均半径，驱进速度，总的平均驱进速度.电除尘器总体计算沉尘极比表面积沉尘极板表面积因处理气量温度压力的波动供电系统的可靠性等因素影响参照实际生产情况，取富裕系数。因此，其需要的沉尘极的面积为实际比表面积验算除尘效率有效截面积参照我国热电厂的电除尘设备确定为双室场电除尘器，取气体速度，有效电厂长度，有效截面积即每个室有效截面积，取电场有效高沉尘极板，电场宽度为，单电场有效长度，单排沉尘极由块型极板组成，单电场有排沉尘极，排电晕极。气体在电除尘器内通道数取个通道即单电场个通道气体在电场内有效停留的时间电除尘器实际具有除尘面积可行。每个电场电晕极线有效长度由于型电晕极线在两翅片端部产生电晕放电，因此，可把型电晕线看成是相当于两条圆电晕线放电效果。所以型电晕极线计算有效长度为.零部件设计计算分流分布板采用市场上电除尘器气体进出口的结构形式，为层分流分布板。开孔率取阻力系数，查表得。气流分布板高.，宽.，分布板与进出口档流板间隙分布板应尽量布置得靠近档流板，以超过档流板为宜．分布板振打措施将进出口气流分布板与沉尘极振打杆焊接形式如图图分布板与撞击杆连接形式.分布板沉尘极沉尘极支承沉尘极板上部小梁计算。支承沉尘极板上部小梁如图图支撑沉尘极上部小梁.小梁撞击杆查型钢表取角钢满足要求。支承沉尘极大梁。支承沉尘极大梁如图图支撑沉尘极大梁简图.大梁排沉尘极查型钢工字钢满足要求。沉尘极振打估算考虑过负荷启动制动频繁并带振打分布板，因此，实际选用.行星摆线针轮减速器。拖动电机.，低速轴许用扭矩。支撑振打轴轴承采用尘中轴承，振打锤头采用加强型锤头。振打功估算传动轴扭转刚度计算满足要求。电晕电极电晕极结构。采用重锤式悬挂结构，上部悬挂，下部重锤结构如图。图下部重锤结构.重锤下框架型电极上部用螺栓与上框架固紧，下部重锤为对半式，中间有导槽，卡住扁钢下框架。扁钢框架与四角“”极线固接成整体，以适应热膨胀，保证极间距，防止极线热扭曲变形。电晕极吊杆强度。电晕极吊杆，无缝钢管根，每电场电晕极估计质量含黏附粉尘。强度满足要求。电晕极排架的弯曲应力。选用槽钢满足要求。电晕极吊架弯曲应力。吊架受力情况如图，满足要求。图吊粱受力情况.选用槽钢电晕极振打装置采用行星摆线针轮减速器。悬式绝缘子。采用型悬式绝缘子。电除尘器壳体个室截面内壁面间宽度上梁底面至灰斗上端面距离灰斗上端面