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（毕业设计全套）灯座注塑模设计（打包下载）

。表型腔型芯主要工作尺寸计算已知条件，平均收缩率模具的制造公差取类别零件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔或型芯工作尺寸型腔的计算件导滑板型腔小端对应的型腔内凸对应的型芯件型腔板大端对应的型腔型芯的计算件型芯大型芯件型芯件型芯件型芯件型芯小型芯孔距型孔之间的中心距.确定抽芯机构零件尺寸计算抽芯距的计算其中为凸台高度，为抽芯安全系数。滑块倾角的确定。斜滑块倾角是抽芯机构的主要技术数据之，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力推出距离有直接的关系。此抽芯距较小，选择。确定斜滑块尺寸。斜滑块在件导滑板型腔中导滑，根据塑件尺寸要求，件导滑板型腔的高度设计为，斜滑块在件导滑板型腔中能导滑的行程考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程，见图，校核实际抽芯距满足抽芯距要求。斜滑块尺寸见图。.注射模具零件设计注射模具零件设计图如图图所示。大型芯固定板压板脱浇口板定模版浇口套限位杆定位圈镶圈拉料杆型腔板导滑板滑块支撑板推杆固定板推板推杆模足复位杆型芯隔水板第章注射机有关参数的校核.模具闭合高度的确定和校核模具闭合高度的确定。根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸定模座板。压板，型芯固定板，型腔板，凹模镶块，垫板，模脚。模具闭合高度.模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。由于型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度，即模具闭合高度不满足的安装条件。所以，另选注射机型，即可满足模具安装要求。.模具开模行程校核经查资料注射机型的最大开模行程，满足下式计算所需的出件要求。此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模距离，注射机的开模行程足够，经验证明，型注射机能满足使用要求，故可以采用。根据校核结论，将填入表模型工艺卡。第章注射模主要零件加工工艺规程的编制在此仅对型腔板型芯的加工工艺进行分析。.型腔板的加工工艺过程见表。表型腔板加工工艺过程图号序号工序名称工序内容备料棒料锻造热处理退火铣铣六面至尺寸.对角尺平磨磨六面至尺寸，保证上下平面与四平面互相垂直，垂直度为.对角尺钳以上下平面及对相互垂直的侧基面为基准划各孔中心线车镗车镗型腔孔，并按图纸要求加工出的孔留.的磨量钻钻绞孔，锪两沉头孔，留.的精加工余量用深孔钻钻的孔，冷却水孔到满足要求钳与件，配作，钻绞的孔，锪的沉头孔到满足要求，并留出.的精加工余量与件配合钻绞的孔到满足要求与件配合钻绞的孔，同时按图上要求加工出的孔，留出.的精加工余量配钻螺纹底孔，并攻丝到满足要求按拉块位置钻螺纹底孔，并攻丝到满足要求淬火淬火回火达平磨磨上下面磨磨各孔到满足要求电化学处理研型腔并镀铬抛光.型芯的加工工艺过程见表。表型芯的加工工艺过程图号序号工序名称工序内容下料锻锻造成热处理退火车粗车型芯顶部端面，粗车外圆面至尺寸，掉头粗车型芯底部至半精车型芯顶部至，倒圆角，车锥面Ⅰ达小端，大端，长，车锥面Ⅱ，达小端，大端，长，车锥面Ⅲ，达大端为，长，车外圆达，车底端达钻的圆孔的预孔及底锥孔，镗圆孔留磨量.，孔深，留磨量.切槽达图纸要求，小径，深.钳工画各装配孔中心线钻钻绞孔，留研磨量.钻绞孔，留研磨量.热处理淬火回火，达到磨磨型芯各端面及外圆和的孔，其中外圆与工作端面，即的表面，留钳工研磨量.按图纸最终尺寸加工钳研磨，孔达图样要求研磨型芯外圆面化学热处理镀铬抛光设计小结塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。该课题为灯座模具的设计，该制件的成型工艺较复杂，尺寸小，精度高，成型有定的困难，通过该课题的研究选取较好的方法，设计套合理的经济性好的模具。在该注射模的设计过程中，可以培养独立思考的能力将所学注塑模具知识与本设计结合，掌握定的设计方法和技术，了解注塑模的加工特点熟悉相关的绘图软件，提高绘图的能力掌握模具制造的专业知识和成型灯座的工艺方法，提高模具设计和制造的综合水平。同时，该课题的设计是次实战演习，熟悉模具设计的基本过程，了解模具设计的些常见问题，为以后工作打下定的基础。参考文献邹继强.塑料制品及其成型模具设计.北京,清华大学出版社.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社.申开智，叶淑静.塑料成型模具.北京.轻工业出版社.张承琦.塑料成型工艺学.北京.轻工业出版社.曹宏深,赵仲治.塑料成型工艺与模具设计.北京.机械工业出版社