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（毕业设计全套）CK6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计（打包下载）

,初取中心距为。带长查表取相近的基准长度，.带传动实际中心距.验算小带轮的包角般小带轮的包角不应小于。.合适。确定带的根数其中时传递功率的增量按小轮包角，查得的包角系数长度系数为避免型带工作时各根带受力严重不均匀，限制根数不大于。计算带的张紧力其中带的传动功率,带速,每米带的质量，取.。.。计算作用在轴上的压轴力我们设计的数控车床的主轴是个空心的阶梯轴，其内孔可用来通过棒料或卸顶尖时穿入所用的铁棒，也可用于通过气功电动或液压夹紧装置的机构。主轴前端的锥孔为莫氏号锥度，用来安装顶尖套及前顶尖有时，也可以安装心轴，利用锥面配合的摩擦力直接带动心轴和工作转动。主轴前端采用短锥法兰式结构。它的作用是安装卡盘和拨盘，它以短锥和轴肩端面作定位面。卡盘拨盘等夹具通过卡盘座，用四个螺栓固定在主轴上。安装卡盘时只需将预先拧紧在卡盘上的螺栓连同螺母起，从主轴轴肩和锁紧盘上的孔中穿过，然后将锁紧盘转过个角度，使螺栓进入锁紧盘上宽度较窄的圆弧槽内，把螺母卡住，然后再把螺母拧紧，就可把卡盘等夹具紧固在主轴上。这种主轴轴端结构的定心精度高，连接刚度好，卡盘悬伸长度短，装卸卡盘也比较方便，因此，在新型车床上应用很普通。主轴安装在两支承上，前支承为级精度的双列圆柱滚珠轴承，用于承受径向力。轴承内环和主轴之间有锥度相配合。当内环与主轴在轴向相对移动时，内环可产生弹性膨胀或收缩，以调整轴承的径向间隙大小，调整后用圆形螺母锁紧。前支承处装有阻尼套筒，内套装在主轴上，外套装在前支承座孔内。内外套径向之间有.的间隙，其中充满了润滑油，能有效地抑制振动，提高主轴的动态性能。后轴承由个推力球轴承和角接触球轴承组成，分别用以承受轴向力左右和径向力。同理，轴承的间隙和预紧可以用主轴尾端的螺母调整。主轴前后支承的润滑，都是由润滑油泵供油。润滑油通过进油孔对轴承进行充分的润滑，并带走轴承运转所产生的热量。为了避免漏油，前后支承采用了油沟式密封。主轴旋转时，由于离心力的作用，油液就沿着斜面朝箱内方向被甩到轴承端盖的接油槽内，由孔流向主轴箱。主轴上装有三个齿轮，右端的斜齿圆柱齿轮，.，螺旋角，左旋空套在主轴上。采用斜齿齿轮可以使主轴运转比较平衡，传动时此齿轮作用在主轴上的轴向力与进给力的方向相反，因此，可以减少主轴前支承所承受的轴向力。中间的齿轮可以在主轴的花键上滑移。这时可用手转动主轴，以便于测量主轴回转精度及装夹时正等工作。左端的齿轮固定在主轴上，用于将主轴旋转信号传给编码器，以实现螺纹加工。主轴组件的性能要求主轴组件是机床主要部件之。由于主轴组件直接承受切削力，转速范围又很大，因而数控机床的加工质量很大程度上要靠它保证。据统计，相对于机床的其他部件，主轴组件对加工综合误差的影响在通常情况下要占，严重时可达。因此，数控机床设计对主轴组件提出了很高的要求。主轴组件的性能包括以下几方面。精度主轴组件的精度包括旋转精度和运动精度。旋转精度是指装配后的部件在无载或低速转动条件下，轴锥孔中心线的径向跳动近主轴端.，在处.溜板移动对主轴中心线不平行度上母线.只许向上，侧母线.只许向操作者小刀架移动对主轴中心线的不平行度.主轴的轴向窜动.主轴轴肩支撑面的跳动.主轴锥孔中心线和尾架套筒伸出方向的不平行度上母线.只许向上，侧母线.只许向操作者主轴锥孔中心线和尾架套筒锥孔中心线对溜板移动的不等高度.只许尾架高。静态刚度主轴组件的静态刚度是指受外力作用时，主轴组件抵抗变形的能力，又分为抗弯和扭转两种刚度。数控机床多采用抗弯刚度作为衡量主轴组件刚度的指标。抗振性抗振性包括抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力。有时也把抵抗受迫振动的能力称为动刚度，此时，抗振性仅指抵抗自激振动的能力。热稳定性主轴组件在运转中，温升过高会引起两方面的不良后果是主轴组件和箱体因热膨胀而变形，主轴的回转中心线和机床其他件的相对位置会发生变化，直接影响加工精度其次是轴承等元件会因温度过高而改变已调好的间隙和破坏正常润滑条件，影响轴承的正常工作。耐磨性主轴组件必须有足够的耐磨性，以便能长期保持精度。传动轴除了应满足强度要求外，还应满足刚度要求。强度要求保证轴在反复载荷和扭转载荷作用下不发生疲劳破坏。机床主传动系统精度要求较高，不允许有较大的变形。因此，疲劳强度不是主要矛盾。除了载荷很大的情况外，可以不必验算轴的强度。刚度要求保证轴在载荷下不致产生过大的变形。如果刚度不足，轴上的零件如齿轮轴承等将由于轴的变形过大而不能正常工作，或者产生振动和噪声发热过早磨损而失效。因此，必须保证传动轴有足够的刚度。主轴结构及热处理要求主轴是主轴组件的重要组成部分。它的结构形状和尺寸制造精度材料及其热处理，对主轴组件的工作性能都有很大影响。主轴的结构形状主轴的结构形状主要取决于轴上所安装的零件轴承传动件及夹具等的类型数目位置安装定位方式等，也考虑其工艺性要求。主轴通常是个前粗后细的阶梯轴，即轴径尺寸从前轴颈起，向后逐渐缩小。这样的结构，是为了适应主轴各段承受的不同载荷，以满足刚度要求，同时也为其上的多个零件提供足够的安装定位及止推面，同时也有利于加工和装配。数控车床主轴的轴端通常用于安装夹具，要求夹具在轴端定位精度高定位刚度好装卸方便，同时使主轴的悬伸长度短。主轴端部结构，般采用短圆锥法兰盘式。主轴的材料和热处理选择主轴材料与热处理方法，主要依据主轴部件的工作条件及结构特点，即应满足主轴对刚度强度耐磨性精度等方面的具体要求。主轴主要精度指标主轴的精度直接影响到主轴部件的旋转精度。主轴的轴承齿轮等零件相连接处的表面几何形状误差和表面粗糙度，关系到接触刚度。因此，设计主轴时，必须根据机床精度标准有关的项目制定合理的技术要求。主轴主要精度指标有前支承轴颈的同轴度约左右轴承轴颈需按轴承内孔“实际尺寸”配磨，且须保证配合过盈锥孔与轴承轴颈的同轴度为，与锥面的接触面积不小于，且大端接触较好装型调心圆柱滚子轴承的锥面，与轴承内圈接触面积不小于。结束语数控机床主轴箱设计的课程设计任务完成了，虽然设计的过程比较繁琐，而且刚开始还有些不知所措，但是在同学们的共同努力下，再加上老师的悉心指导，我终于顺利地完成了这次设计任务。本次设计巩固和深化了课堂理论教学的内容，锻炼和培养了我综合运用所学过的知识和理论的能力，是我独立分析解决问题的能力得到了强化。致谢经过三个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，在众多师友的帮助下予以解决。首先要感谢吴萍老师对我的指导和督促，老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路，老师的督促使我直把毕业设计放在心理，保证按质按量的完成要感谢宿舍同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的和操作水平比以前有了很大提高，同时较全面的掌握了的编辑功能还要感谢那些把借阅证让我借书的同学，使得我查阅资料非常方便还要感谢同学在我最需要电脑的时候给我提供电脑，使我能够按时完成毕业设计。大学生活至此划上了圆满的句号，在南理工泰州科技学院这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长，我永远不会忘记可亲的同学，我永远记得这片土地。参考文献工程学院机械制造教研室.金属切削机床指导书.濮良贵纪名刚.机械设计第七版.北京高等教育出版社.毛谦德李振清.袖珍机械设计师手册第二版.机械工业出版社.减速器实用技术手册编辑委员会.减速器实用技术手册.北京机械工业出版社,.戴曙.金属切削机床.北京机械工业出版社.机床设计手册编写组.机床设计手册.北京机械工业出版社.华东纺织工学院,哈尔滨工业大学,天津大学.机床设计图册.上海上海科学技术出版社.杨黎明.机械零件设计手册.第版.国防工业出版社.吴宗泽.机械设计.第版.中央广播电视大学出版社.卢颂峰.机械设计课程设计手册.第版.中央广播电视大学出版社.孙燕华.机械制图.北京机械工业出版社.顾京.数控加工编程及操作.北京高等教育出版社.陈立德.机械设计基础课程设计指导书.第二版.北京高等教育出版社.金大鹰.机械制图.北京机械工业出版社.柴鹏飞.机械设计基础.北京机械工业出版社.