近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.故,.选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大,可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.时查表.取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.,精加工时.由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立式铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当近似.根据型立式铣说明机床主轴允许功率为.故因此所选择的切削用量可以采用即.计算基本工时式中根据表.,对称安装铣刀,入切量及超切量则故.工序钻锥孔及底孔.钻锥孔.锥柄麻花钻.钻头几何形状为表.及表.双锥，修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当时,钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度由钻床说明手册选取.计算工时二.钻底孔.锥柄麻花钻.钻头几何形状为表.及表.双锥修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨纯标准及寿命由表.,当时,钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度由钻床说明手册选取.计算工时工序攻螺纹切削速度.则按机床选取.则.基本工时攻孔.工序切断.选择刀具查设计手册表选择中齿锯片铣刀.刀具寿命查表.高速钢切断铣刀.切削用量次走刀切断.查表.根据立式铣床说明书设计手册表机床主轴转速为计算基本工时第二章夹具设计机床夹具的功用稳定保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件的加工精度趋于致。减少辅助工时，提高生产率使用夹具装夹工件无需划线找正，可显著地减少辅助工时，方便快捷可提高工件刚性，使用较大的切削用量可实现多件多工位同时装夹，可采用高效夹紧机构，提高劳动生产率。扩大机床使用范围，实现机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，可扩大机床的工艺范围，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低工人的劳动强度，需要设计专用夹具。二问题的提出本夹具是用来加工两边的孔，由于此孔未铸出，必须经过钻，扩，铰三道工序，此加工中经小组讨论，采用及专用夹具进行加工。三夹具设计.定位基准的选择由零件图可知，此孔有精度要求并与其上下端面均有定的垂直度要求，在本工艺中上下端面已铣并达到定的精度，故采用孔的上端面为主要定位基准，所以其尺寸可由型块卡紧和大平面保证。.切削力及夹紧力计算由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第定位基准面,在两侧只需要采用两个型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算定位误差分析批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，是由于定位基准与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。定位元件尺寸以及公差的确定。本夹具主要定位元件为型块和大平面。其中型块和大平面保证了孔的尺寸精度活动型块是可以滑动的，防止形成过定位。本工序采用孔上端面定位，工序基准与定位基准重合，故其基准不重合为，在本工序主要考虑钻套索形成的误差所以.，满足要求零件图规定大孔与小孔的中心距为.采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块螺杆以及滑块的制造误差.同时,对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为所以能满足精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时为了降低成本，应采用手动加紧装置，本道工序的钻床就是选用了手动加紧，在本工序中的夹具主要用来钻孔，此孔有精度和垂直度要求，所以在本道工序加工时，应先考虑这些要求，其次是如何降低成本。在进行装夹时先将工件从侧面装入夹具体中，型块和外圆接触，同时与支撑板接触形成平面定位，当确定定好位后，即可拧紧螺母加紧。夹具体钻模板上配有钻套，衬套，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀。钻床夹具的装配图见附图第三章设计总结夹具课程设计即将结束。回顾整个过程，经过老师和同学的帮助，还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为机械制造与自动化专业的重点，使理论与实践结合，对理论知识加深了理解，使生产实习中的理解和认识也到了强化。本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识，夹具设计的运用了工件定位夹紧机构等知识。通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。本次设计还存在很多不足之处。由于对知识的掌握不够扎实，在设计过程中不能全面地考虑问题。仍需要进步研究和实践。这次设计，让我对基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了思考解决问题，创新设计的能力。为以后的设计工作打下了较好基础。本设计存在很多不足之处，最后恳请各位老师批评指正！第四章参考文献机械制造工艺学陈明主编机械工业出版社切削用量简明手册艾兴肖诗纲编机械工业出版社互换性与测量技术基础陈于萍主编机械工业出版社金属工艺学顶德全主编机械工业出版社公差与配合手册任嘉卉主编上海工业出版社机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社!简明设计手册.根据机床功率根据表.当近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.故因此所选择的切削用量可以采用即.计算基本工时式中根据表.,对称安装铣刀,入切量及超切量则故.工序粗铣半精铣端面.选择刀具根据切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣削深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数铣刀几何形状查表.由于,.选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.时取.选择铣刀磨

（其他） (OK)CA6140车床拨叉工艺及快换式钻床夹具设计说明书.doc

（图纸） CAD-零件图.dwg

（图纸） CAD-毛坯图.dwg

（图纸） CAD-装配图.dwg