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（毕业设计全套）CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计（打包下载）

设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。参照机械加工工艺手册表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值钻预制孔加工机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，并查机械加工工艺手册表.，取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，单件时间定额有.因此应布置机床即可以完成此此工序的加工，达到生产要求。拉内花键机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。查机械加工工艺手册表.取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.得单间时间定额有.因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求粗精铣底槽粗铣槽机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。查机械加工工艺手册表.取装卸工件时间为，单件加工时已包括布置休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得两件装夹系数为.，因此装卸工件时间，则。根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额有.因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。精铣槽机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。查机械加工工艺手册表.取装卸工件时间为，单件加工时已包括布置休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得两件装夹系数为.，因此装卸工件时间，则。根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额有.因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。粗精铣上端面加工机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。查机械加工工艺手册表.取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额有.因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。钻攻螺纹孔钻.孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。查机械加工工艺手册表.取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额有.因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求攻螺纹孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。查机械加工工艺手册表.取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额有.因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求其他略．专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工拨叉零件零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工底槽夹具。其中加工底槽的夹具将用于卧式镗床，刀具采用三面刃铣刀，.精铣槽夹具设计研究原始材料利用本夹具主要用来粗精铣底槽，该底槽侧面对花键孔的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。在粗铣此底槽时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知粗铣平面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为花键孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用特制心轴找中心线，这种定位在结构上简单易操作。采用心轴定心平面定位的方式，保证底槽加工的技术要求。同时，应加圆柱销固定好心轴，防止心轴带动工件在方向上的旋转自由度。切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢镶齿三面刃铣刀刀具有关几何参数由机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式式.查机床夹具设计手册表得对于灰铸铁式.取，即所以由金属切削刀具表可得垂直切削力对称铣削式.背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即式.安全系数可按下式计算式.式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以式.式.式.由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式.式中参数由机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以平面定位心轴定心，心轴定心元件中心线与底槽侧面规定的垂直度偏差.，槽的公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示式.由机床夹具设计手册可得平面定位心轴定心的定位误差夹紧误差式.其中接触变形位移值式.磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明应该注意提高生产率，该夹具设计采用了气动夹紧方式，在大量生产中可以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，节省夹紧时间，提高夹紧精度，从而提高零件的加工精度。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，心轴采用可换的。以便随时根据情况进行调整。参考文献何宁，机械制造技术基础，高等教育出版社，第版邹青，机械设计制造技术基础课程设计指导教程，第版金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。结束语为期周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中的不足之处，恳请各位老师同学们批评指正！在此，要感谢我们的指导老师钟罗杰不厌其烦的细心指导。.