节延迟焦化装置项目范围本项目设计范围为延迟焦化装置套。延迟焦化装置所需要配套储运设施供水供电供汽供风等公用工程条件以及火炬设施和消防设施等，由公司在现有条件情况下，通过另立扩能改造项目进行调整和完善等手段来满足要求。研究结果本项目是辽宁佳兴鸿泰石油化工有限公司现有储运工程公用工程和基础设施基础上，通过建设延迟焦化装置，并充分利用挖掘公司老区现有生产装置功能和公司老区现有辅助工程公用工程系统消防设施通讯设施卫生设施等能力和潜力，可提高辽宁佳兴鸿泰石油化工有限公司市场竞争能力，在发展中求生存。装置物料平衡情况见下表序号物料名称收率产量原料重油燃料油小计二产品凝析油干气溶剂油锅炉燃料油蜡油焦炭小计公用工程消耗情况见下表序号物料名称收率产量新鲜水循环水软化水脱氧水电蒸汽消耗与产出平衡燃料气净化风非净化风原料和产品市场分析原料市场分析辽宁佳兴鸿泰石油化工有限公司地处东北，原料资源充足且国家大营铁路直至公司院内。沈大高速盘海营高速公路依厂而过，公司依辽河主航道承建万吨级油码头，可停靠万吨级油船。因此，辽宁佳兴鸿泰石油化工有限公司具有便利运输条件和油品装卸条件，可以保障外购原料能够以较低成本进入公司。根据近几年对辽河油田重油市场跟踪分析得出，营口地区重油供应充足，可以满足新建装置对重油需要。中海原油供给能力较大，其相关重油市场供给较为宽松，也完全可以作为延迟焦化装置原料。因此，辽宁佳兴鸿泰石油化工有限公司延迟焦化装置原料为地产重油辽河中海中海俄罗斯燃料油是稳定合理。产品市场分析我国政府已制定十五期间国民经济和社会发展计划以及长远发展目标，国民经济持续发展，对能源需求仍将稳步增长。考虑到增长人口增长和人民生活质量改善城市化率提高技术进步环境保护石油投源潜力替代能源开发和利用等诸多因素发展和相互制约，预计未来年石油产品在次能源消费构成中比例将保持目前水平或略有提高。通过部门调查法油品终端消费用消费用途预测需求量如下溶剂油溶剂油终端消费主要用作各种石油化工添加剂调和剂。据有关部门预测，十五期间，我国用量年均增长率为，预计未来年保有量仍将以速率增长。根据我国化工行业发展对年溶剂油需求量为。锅炉燃料油锅炉燃料油主要用于交通公路铁路水运农业渔业和工业陶瓷业电力部门。近几年，我国农用柴油车蓬勃发展，极大地影响着我国成品油消费结构，对燃料油需求远大于对柴油需求。预计未来年我国燃料油消费比例基本保持左右。在燃料油需求量预测中，还有些不确定因素，如随着农民收入增加，部分农用车使用者可能转向汽车或摩托车出于节能和环保要求，国家对油耗多尾气排放不达标农用车严格限制加入后，政府对国内汽车行业保持逐机入口分液罐后进入富气压缩机。焦炭塔吹汽冷焦产生大量高温蒸汽及少量油气进入接触冷却塔，从顶部打入蜡油馏份，洗涤下油气中燃料油馏份。塔底重油用泵抽出，质名称操作条件数量备注温度压力六容器类原料油缓冲罐原料油高压分离器反应流出物循环氢低压分离器高分液分馏塔顶回流罐轻石脑油小计泵类序号名称型号流量扬程轴功率数量备注七泵类加氢进料泵多级离心泵四压缩机类辽宁省石油化工规划设计院序号名称规格数量介质名称流量操作温度操作压力备注入口出口入口出口七压缩机类新氢压缩机电动往复式新氢与重油加氢共用循环氢压缩机离心式循环氢背压透平驱动小计消耗指标原材料及辅助材料消耗序号名称规格耗量备注原料油万吨年溶剂油加氢精制催化剂次北京石化院开发，年次二公用工程消耗序号项目单耗总耗备注单位数量单位数量燃料气新鲜水脱盐水循环水电蒸汽蒸汽蒸汽净化风辽宁省石油化工规划设计院非净化风氮气三废排放溶剂油加氢三废排放情况汇总排放介质污染源排放方式排放量主要有害成分废气烟气加热炉连续排放高度米含烃气体各安全阀间断烃类废液含油污水设备低点连续油废渣废催化剂反应器次年废惰性瓷球反应器次年装置占地面积及定员本装置与焦化柴油加氢装置为联合装置，同界区，定员为人。环境保护加氢装置由溶剂油加氢装置和燃料油加氢装置组成。重油焦化工程环保投资占总投资。本装置废水排放。是含油废水，送污水现场处理二是含硫废水，高低压分离器及塔产生含硫废水，送界区外脱硫及硫回收装置处理。废水排放。为加热炉烟气，依规范用加高烟囱来排放，以达到标准，安全阀放空系统紧急放空系统，包括火炬，火炬超过米高，扩散角和风向等达到环保要求，设计中解决。废渣。正常生产时无废渣，当催化剂再生时，将会排出废渣，用酸性水中和后去污水场生化处理。辽宁省石油化工规划设计院噪声。工业噪声主要来自压缩机机泵加热炉等，小于工业噪声指标催化剂废渣需研究综合利用，无害化处理。主要危险和有害因素分析因原料和产品均为易燃易爆物质，又有高温高压临氢特点，操作条件苛刻，对设备要求高，个别设备相关岗位要防止硫化氢中毒。安全设施及技术措施装置均有完善联锁系统和信号报警系统，可自动或手动实现全装置或局部停车。旦联锁停车或手动停车，高温高压物料被迅速泄放至火炬，可确保装置安全。装置采用密闭式操作，爆炸危险场所均采用防爆电气，设备尽量露天布置，设备之间通风良好，地面平整，即使泄漏，可燃性气体也不易积聚。加氢装置内，安装了台报警器，对可能出现可燃气泄露，进行监测，对可能发生硫化氢气体泄露点现场安装了硫化氢气体检测报警器，并配备有便携式硫化氢气体检测报警器。④装置内设置了扩音对讲系统及呼叫台。各装置生产采用连续操作生产过程，采用了先进控制仪表，工艺控制主要在操作室内完成，并且采用了控制