状态。 经济效益分析 催化干气生产混合芳烃效益分析 出项进项 项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨万元吨重芳烃 燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨元吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 原料干气按元吨相当于元立方，催化剂万元吨，蒸汽元 吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料， 总产值万元年，税前利润万元年。 当干气价格从元吨上涨到元吨，相应的效益计算如下 出项进项 项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨万元吨重芳烃 燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨元吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 可见原料价格上涨将近倍，产品价格基本不变时，每年的税前利润仍然可以达 到万元，现实中产品价格般都会水涨船高，原料涨，产品也涨，尤其是作 为与原油紧密相关的产品，随着国际油价的上涨，国内汽油大趋势是上行的，因此上 述计算是保守的。 该项目固定投资包括技术费需万元，催化剂万元使用三年，流 动资金万元，满负荷生产时年产值按年月市场含税价为万元， 总成本万元，税前利润万元，收回投资需个月建设期个月， 生产期个月。 原材料动力消耗 用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽 燃料气 电 新鲜水 循环水 注仪表风等均含于电消耗内。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺 过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生热。 单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯 烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需要原料加 氢。 环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放，同时 通过利用其中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年 规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨 吨，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下 步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器， 原料在反应器内进行芳构化反应。 分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分 馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却 器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气， 贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部 分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧 焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 催化干气生产混合芳烃效益分析 出项进项 项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨万元吨重芳烃 燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨元吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 原料干气按元吨相当于元立方，催化剂万元吨，蒸汽元 吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料， 总产值万元年，税前利润万元年。 当干气价格从元吨上涨到元吨，相应的效益计算如下 出项进项 项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨万元吨重芳烃 燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨元吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 可见原料价格上涨将近倍，产品价格基本不变时，每年的税前利润仍然可以达 到万元，现实中产品价格般都会水涨船高，原料涨，产品也涨，尤其是作 为与原油紧密相关的产品，随着国际油价的上涨，国内汽油大趋势是上行的，因此上 述计算是保守的。 该项目固定投资包括技术费需万元，催化剂万元使用三年，流 动资金万元，满负荷生产时年产值按年月市场含税价为万元， 总成本万元，税前利润万元，收回投资需个月建设期个月， 生产期个月。 原材料动力消耗 用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽 燃料气 电 新鲜水 循环水 注仪表风等均含于电消耗内。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺 过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身 生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。 废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万吨年装置， 催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧 化硅和氧化铝，不含其他有害物质，废催化剂原厂回收，也可以送给水泥厂作原料。 噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在左右， 机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取 隔声可减轻噪声对外界的影响。 减少碳排放通过利用干气中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧， 套万吨年规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨 吨。 综上所述该项目为绿色环保项目。 劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在产 生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有 工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生设施 必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以保证生产 安全，提高生产水平，促进企业生产发展。 有毒有害物的防范措施 在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开布置。为防 止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。 化学腐蚀防范措施 对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机 及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。 静电雷电防范措施 生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身 安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷 装置。 化学灼伤防范措施 化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信号报警安全连 锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。 火灾爆炸防范措施 装置内的设备管道建构筑物之间保持定防火间距。有火灾爆炸危险的建构 筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险的生产装置设 计安全阀水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。 消防设施 厂区配备室外消火栓。 配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料室等配有灭火器。 厂区内道路布置消防通道,消防车辆出入方便 火灾报警系统 对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告 人们火源的位置。 灭火系统 为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如水泡沫惰性气体卤 代烷烃化学干粉和固体物质等。 消防水源的建立 对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小高 度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证分钟的用水量。 发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要的。 自动化控制 根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础的 集散控制系统，完成生产过程的数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。 对于必须有操作人员现场监视的岗位，可以采取就地岗位集中监控的控制方式，同时 将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。 自动控制设计具备以下基本功能 生产过程工艺参数的集中监视 工艺参数的自动控制 过程参数超限报警 重要环节的连锁保护 中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。 集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案 根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。 根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同的控制系统，将控制站和 操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监控。 此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连接 起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂生产装 置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室的信息，实 现信息资源共享和全厂体化管理。同时，通过中央调度室的上位计算机，可以实现 全厂优化控制。 工厂制度和定员 工厂运行方式 目录 项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„