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（优秀毕业全套设计）通管零件注塑模设计台灯罩模具设计（整套下载）

寸的正确性，应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构，即在模具型腔周围设有四对配合的导柱和导套。导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。采用带头导柱，直径取。导柱安装段与模板间采用配合，导套与导柱间采用动配合。导柱应具有硬而耐磨的表面，选用钢渗碳处理。导柱与模板间用轴肩联接。由于本制件对称，故导柱位置的布置方式采用四根直径相同的导柱不对称布置。导套内孔与导柱之间为动配合，外表面与模板孔采用配合。导套材料采用钢热处理。为了便于模具在注射机安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔的精确定位，把浇口套做成台阶式的，并使其上表面高出定模定板左右，用于与注射机定位孔匹配。采用的配合。根据所选用的型注塑机，本副模具采用的定位孔的直径为。.推出机构设计成型结束后，模具打开，把塑件从型腔或型芯上推出的机构，称为模具的推出机构。推出机构分类及设计原则推出机构的分类推出机构分类方法很多，按动力来源可分为手动机动气动推出机构按模具机构可分为简单推出机构双推出机构二级推出机构带螺纹塑件的推出机构。推出机构的设计原则选择合适的脱模方式和恰当的推出位置，使塑件平稳脱出，保证塑件不变形，不影响塑件外观。开模时应使塑件留于动模，以利用注射机移动部分的顶杆或液压缸的活塞推出塑件。推出机构应具有足够的刚度强度和耐磨性，且运动准确灵活可靠。根据塑件机构特点及成本考虑，本模具采用机动推出机构及推杆推出机构。并采用复位杆使完成推出任务的推出零件回复到初始位置。推杆的设计要点推杆应设置在脱模阻力大的地方，并使塑件推出时受力均匀，以防止变形。推杆端面应和型腔在同平面或比型腔的平面高出。推杆应有足够的强度和刚度承受推出力。推杆材料采用钢热处理，由于塑件较小，所需的推出力也较小，故推杆做成阶梯形。推杆位置设在脱模阻力大的地方，即在靠近筋板的地方。推杆采用直杆式圆柱形推杆。推杆的非工作段与孔有的双边间隙，以减少摩擦。推杆与推杆孔的配合采用，推杆与固定孔之间设计有的间隙。复位杆是用来使脱模机构复位的装置，直径取，材料采用钢热处理，与孔可留有的双边间隙综合考虑以上条件，并结合塑件的特点，采用以下形状的推杆，并在图示位置设置推杆图顶杆及顶杆的分布位置.侧抽芯机构设计抽芯机构分类手动抽芯手动抽芯是在推出塑件前或脱模后用手工方法将活动型芯取出，手动抽芯机构的结构简单，但生产效率低劳动强度大抽拔力有限液压或气动抽芯液压或气动抽芯是指侧向分型的活动型芯可由液压传动或气压传动的机构抽出液压传动比气压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离，但注射机般没有抽芯油缸或气缸，需另行设计。机动抽芯机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作抽拔理较大，具有灵活方便生产效率高容易实现全自动操作无需另外添置设备等优点。本模具需在两个方向侧抽芯，故采用斜导柱机动抽芯机构。抽芯距和抽拔力的计算抽拔力是指塑件处于脱模状态，需要从与开模方向有定夹角的方位抽出芯或分开凹模所需克服的阻力。抽拔力所以大型芯端抽拔力小型芯端抽拔力式中脱模力,活动型芯被塑件包紧的断面形状周长,成型部分深度,单位面积的挤压力,般取此式中取摩擦系数取此式中取.脱模斜度,本模具中因脱模方向水平,故为.抽芯距的计算型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置做移动的距离叫抽芯距。式中设计抽芯距临界抽芯距，即侧抽芯或哈夫块抽到恰好与塑件投影不重合时所移动的距离，般为侧孔或侧凹的深度。本模具中，取为临界抽芯距所以抽芯距斜销的设计斜销侧抽芯机构结构紧凑，制造方便动作可靠，适用于抽拔距和抽拔力不大的情况。本副模具采用斜销侧抽芯机构，该机构由五个部分组成斜销滑块导滑槽楔紧块滑块定位装置。斜销设计斜销材料采用，热处理。斜角取，斜销与固定板间用过渡配合，滑块与固定孔间留有.间隙。斜销安装在定模，滑块在动模。下面求斜销的几何尺寸和最小开模行程。斜销的直径必须根据抽芯力斜销的有效工作长度和斜销的倾角来确定，其计算公式为式中斜销直径斜销的弯曲力臂，斜销材料的弯曲许用应力，对于碳钢，.抽拔力斜销倾角。，所以代入得.，取。同时按表取斜销大端尺寸为，大端长为。斜销的长度其中，称斜销有效长度，为斜销头部长度，取。式中固定轴肩直径斜销倾角斜销固定板厚度抽芯距。，取，所以.，取。从而得出斜销的形状尺寸如下图斜销滑块的设计滑块上装有侧型芯或成型镶块，在斜销驱动下，实现侧抽芯或侧向分型，滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件。滑块与型芯有整体式和组合式两种。整体式适于形状简单易于加工的场合组合式的特点是加工维修和更换方便，能节省优质钢材。本模具中由于侧抽芯中，小型芯的尺寸远小于大型芯的尺寸，故采用压板与滑块结合来固定型芯。并用销钉来固定大型芯，螺钉固定压板与滑块。滑块采用淬硬至。滑块的导槽导滑槽是维持滑块运动方向的支撑零件，因此要求滑块在导滑槽内运动平稳，无上下窜动和卡紧。为便于加工，该副模具采用形导滑槽。滑块与导滑槽上下左右应各有对平面呈间隙配合，配合精度为，其余各面留有.的间隙。导滑槽硬度达到。由于该副模具的滑块过大，故采用在滑块两侧加盖板的方式来固定并引导滑块的运动。盖板用螺钉固定在动模板上。盖板采用钢，热处理至。滑块的定位装置开模后，滑块必须停留在定的位置上，否则闭模时斜销不能准确的进入滑块，为此必须设置滑块定位装置。本模具的滑块很大，为此采用弹簧加螺钉的方式来使滑块停靠在限位挡块上定位。弹簧力为滑块的自重的.倍。其中限位挡块用螺栓固定在动模底板上。锁紧块锁紧块用于模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，避免斜销弯曲变形。开模时，要求锁紧块迅速让开，以免阻碍斜销驱动滑块抽芯，因此，锁紧块的楔角应大于斜销的倾角，般取故得锁紧块的楔角锁紧块分整体式与组合式，整体式结构牢固可靠，可承受较大的侧向力，但金属材料消耗大本模具采用组合式，且由于锁紧块承受的力较大，吐采用形槽来把锁紧块整体嵌入定模定板来固定锁紧块。.模板的选择表模板尺寸及材料的选择单位定模底板钢定模板动模板动模垫板钢支架钢动模底板钢推杆固定板钢推板钢结合上述模板的尺寸及根据制品结构特点可选用型模架。如下图所定模定板定模板动模板动模垫板支架支架推杆固定板推板动模定板图模架示意图成型零件的尺寸计算和参数校核.成形零件的工作尺寸计算成型零件的工作尺寸是指成形零件中与塑料熔体接触并决定制品几何形状的尺寸，凹凸模的工作尺寸根据塑料的收缩率，凹凸模零件的制造公差和磨损量三个因素确定。凹模的工作尺寸凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐的增大。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。凸模的工作尺寸凸模是成型塑件外形的，其工作尺寸属被包容尺寸，在使用过程中凸模的磨损会使被包容尺寸逐渐减小。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，被包容尺寸尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。根据下表公式计算表模具成形零件工作尺寸计算公式表尺寸类型计算公式型芯径向尺寸.型芯深度尺寸型腔径向尺寸.型腔深度尺寸位置尺寸表中凹模径向名义尺寸塑料的平均收缩率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的型芯径向名义尺寸塑件的径向名义尺寸型腔深度名义尺寸型芯高度名义尺寸塑件的高度名义尺寸模具中型芯的名义中心距尺寸塑件位置尺寸。根据上述公式求成型零件工作尺寸。模具制造公差为级制件公差为级，塑件图如下图塑件的尺寸直径为的侧型芯的工作尺寸计算.直径为的侧型芯的工作尺寸计算.直径为的型腔的工作尺寸计算.直径为的型腔的工作尺寸计算.两侧型芯的中心距