．热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。退火正火时效人工时效氮化毛坯粗加工半精加工精加工精磨细磨↑↑↑调质退火高频淬火渗碳淬火整体淬火去应力处理．合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。确定加工余量合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大材料工时机床刀具则消耗大余量过小，不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。所以加工余量要合理。.确定工序尺寸及公差工序顺序确定后，就要计算各个加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的确定与工序余量大小工序尺寸的标注方法基准选择中间工序安排等密切相关，是项细致的工作。工序尺寸公差般按经济加工精度确定查有关机械加工工艺手册但就其性质和特点而言，般可以归纳为两类基准重合时定位基准或工序基准与设计基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能到达的加工精度后，将余量层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后道工序开始，由后往前推，就可以计算出每道工序的工序尺寸，然后再按每种加工方法的经济加工精度的公差值按“入体原则”标注在对应的工序尺寸上。基准不重合时工序尺寸的计算在零件的加工过程中为了加工和检验的方便可靠，往往不能直接采用设计基准作为定位基准，会出现基准不重合的情况。形状复杂的零件在加工过程中需要多次转换定位基准，这时工艺尺寸的计算就比较复杂，应利用尺寸链原理进行计算，并对工序余量进行必要的计算是否够用以确定工序尺寸及其公差。.确定切削用量在单件小批生产中,各工序的切削用量般由操作工人根据具体情况自己确定,以简化工艺文件。在大批大量生产中则应科学地严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。切削用量的选用与下列因素有关生产率，加工质量主要是表面粗糙度，切削力所引起的工艺系统的弹性变形，工艺系统是振动，刀具耐用度，机床功率等。在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量,进给量，切削速度的乘积最大。般应先尽量取大的，其次尽量取大的进给量，最后取合适的切削速度。.制作工艺卡片见底图.零件的程序编制粗加工精加工大端粗加工.大端精加工.夹具设计.夹具设计的目的.保证加工精度.提高劳动生产率.改善工人的劳动条件.降低生产成本.扩大机床工艺范围.夹具设计的步骤.研究加工工件图样了解该工件的结构形状尺寸材料热处理要求，主要是表面的加工精度表面粗糙度及其他技术要求。.熟悉工艺文件文本，明确以下内容毛坯的种类形状加工余量及其精度工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。本工序所使用的机床刀具及其他辅助工具的规格。本工序所采用的切削用量。.夹具机构方案.确定夹具的类型本设计是设计输出轴零件的夹具，输出轴属于圆柱形状，故使用钻床的固定式。将使用模型来确定夹具,就是先做个零件外壳来保护零件表面和加工确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式只要取决于工件的加工要求和定位基准的形状尺寸。分析加工工序的技术要求和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠结构简单的原则，确定定位方式。常见的定位方式有平面定位，内孔定位，外圆定位和组合表面定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基准面的形状，选取相应的定位元件及结构。本设计输出轴是属于外圆，应该使用外圆定位的定位方式，外圆定位的定位元件有定位套支承板和型块。型块是外圆定位最常用的定位元件，它根据需要，可分固定形快调整形块和活动形块。为了输出轴的固定可靠，所以我选择型块定位元件。由于本人设计的夹具是关于钻个孔的,所以本人使用模具的外壳,再用定位螺钉固定上压模,放上钻套,下部用台虎钳夹紧固定.用摇臂钻床依次钻个孔确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。夹紧力的计算在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件所受切削力夹紧力大型工件还应考虑重力惯性力等的作用情况，找出加工过程中夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数，即式中实际夹紧力计算出的理论夹紧力安全系数。粗加工时取.,精加工时取.。由于本设计使用的是钻床钻孔,所以将算出切削扭矩.

（其他） prt0004.prt.1

（其他） qq.BMP

（其他） 工序图1（锻造成形）.exb

（图纸） 工序图1.dwg

（其他） 工序图2（粗车）.exb

（图纸） 工序图2.dwg

（其他） 工序图3（精车Ⅰ）.exb

（图纸） 工序图3.dwg

（其他） 工序图4（精车Ⅱ）.exb

（图纸） 工序图4.dwg

（其他） 工序图5（磨外圆）.exb

（图纸） 工序图5.dwg

（其他） 工序图6（钻孔）.exb

（图纸） 工序图6.dwg

（其他） 工序图7（铰孔）.exb

（图纸） 工序图7.dwg

（其他） 工序图8（铣键槽）.exb

（图纸） 工序图8.dwg

（其他） 工序图9（钻2-%c8孔）.exb

（图纸） 工序图9.dwg

（其他） 工艺过程卡.doc

（图纸） 夹具零件图1.dwg

（图纸） 夹具零件图2.dwg

（图纸） 夹具零件图3.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（其他） 零件图.exb

（其他） 零件图1.exb

（其他） 零件图2.exb

（其他） 零件图3.exb

（其他） 零件装配图.exb

（图纸） 毛坯图.dwg

（其他） 毛坯图.exb

（论文） 设计说明书.doc

（其他） 输出轴加工工艺过程.xls