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（优秀毕业全套设计）输出轴工艺和铣键槽夹具设计

位基准选择粗基准的选择以直径为与直径为的圆柱面和两端中心孔定位。精基准的选择采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。.加工阶段的划分说明粗加工阶段粗车大端和小端各部，为后面加工提供精基准，并粗加工各孔。半精加工阶段各非主要加工面达到尺寸要求。精加工阶段精车，精磨各面达到精度要求。.主要机加工工序简图.粗车大端.打中心孔并粗车小端各部.钻并粗车大端孔.钻大端面各孔.半精车大端.半精车小端各部.铣键槽.磨小端.精车大端内孔.镗大端面孔.钻斜孔.工序尺寸及其公差确定车端面并打中心孔工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车大端面粗车小端面.尺寸链图.设备及其工艺装备确定.夹具有镗大端面孔专用夹具，钻斜孔专用夹具，铣键槽专用夹具，机床专用夹具，卡盘。.刀具有普通车刀，镗刀，键槽铣刀，成型砂轮，中心钻。.量具有游标卡尺，千分尺，专用量规。．切削用量及工时定额确定粗车外圆的切削用量机械制造工艺设计手册.选择切削深度由上步计算与查表得粗车工序中。.选择进给量考虑刀杆尺寸，工件直径及已定的切削深度，从表中选用.选择切削速度根据工件材料钢为中碳钢热处理状态调质及选定的切削深度和进给量，从表中选取.确定机床主轴转速机床主轴转速的计算值为从机床主轴箱标牌上查得，实际的主轴转速取.故实际的切削速度.。.校验机床功率由表查得，单位切削功率,由表查得，当.时，切削力的修正数值故切削功率.查资料现代机床设备知车床的电动机功率为.，如取机床传动效率为.,则.。故机床功率足够。粗车外圆的工序时间．工艺设计总结通过这次设计，了解了输出轴的加工过程，和工艺编制的步骤。对所学知识有了更深的理解。在设计中，我总结了几点的体会。要有很强的时间观念。在设计过程中，我深深地感到了自己在时间观念的不足。记得老师经常说时间观念要强，这点对我们将来很重要。要细心和认真设计过程中，会有很多的计算，比如解尺寸链切削用量切削时间定位误差等，如果不能静下心来，细心和认真的去对待，会多走弯路。另外，在用计算机绘图时，也同样需要细心和认真。要勤于思考在设计中很多的问题只有通过细心的思考和研究后，才能弄明白，才能成为自己的东西。要掌握解决问题的正确思路在遇到问题时，要解决它，首要的掌握思考怎样解决它的思维，这点指导老师可以给我们莫大的帮助，因为这需要丰富的专业知识和实践经验。要善于和勤于和他人沟通我发现在设计过程中与他人沟通也非常的重要，这样不仅可以让你的设计质量更高些，而且还大大的促进了自己的沟通和表达能力，增近了同学和老师的友情。要学会给自己找到化解压力的方法马上要走出校门，踏入社会了，我们面临的压力太多了。在这段时间里，经常听到些同学埋怨诉说自己的苦恼。这些压力的确不可避免，但我想我们完全可以消除它给我们带来的烦恼，给自己找个适合的缓解方法。我的做法是每天早晨矜持锻炼。第二部分第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析键槽宽.与夹具无关。键槽长，需限制的自由度有转动，转动。到小端面距离需限制的自由度有转动，转动，移动。键槽底步到下母线距离.，需限制的自由度有移动，转动。.平行度要求需限制的自由度有移动，转动。因此，本工序加工所需限制的自由度有移动，转动，移动，移动，转动。.定位方案确定采用型块和台阶面定位。.定位元件确定用型块限制个自由度，有台阶面限制个自由度。.定位误差分析计算工序位置尺寸公差.定位基准轴中心线和台阶面。工序基准为该段轴下母线和小端面中心线。.保证.的基准不重合误差.基准位移误差该工序用型块定位，所以.因工件的工序基准与工件和定位元件的定位接触点位于工件定位基准的同侧，所以