因该制件的年产量只有万件，批量不大，精度要求较高，故宜采用将型腔排在模具中心部位。.确定浇注系统的位置和类型。根据所选用塑料成型特性和模具类型，为保证制件的成型和质量，采用中心点浇口形式，如图所示。.型腔零件的结构设计。成型零件工作尺寸的计算。根据制件图所给的尺寸，所选塑料的收缩率，脱模斜度等有关数据进行计算。取脱模斜度，塑料的收缩率型零件的结构设计凹模结构设计.根据制件的结构简单，属小型制件，再根据初步选定的模具类型，简化模具结构，故将凹模设计成整体形成，如图所示.凹模的外形尺寸根据所选注塑模机的拉杆距离，再考虑到整个模具的结构，将凹模的外形尺寸定为长宽高，如图所示型芯结构设计根据制件的结构，从便于加工，节省贵重材料，塑件的顶出脱模等方面考虑，本模具的主型芯采用组合形成，如图所示固定方式采用轴肩加上销钉的方式。动模板的结构设计.动模板的设计依据因该模具的主型芯设计组合形成，故动模板也就是动模套模板，动模板般受拉伸，弯曲，压缩三种应力，变形后会影响型腔的尺寸精度。因此，在考虑，套模尺寸时，应兼顾模具结构厚度与注塑成型中的工艺固素，故将该板设计成厚度为，长，宽设计成与定模板样。.模板的结构形成如下图所示.动模部分的支承板设计根据塑件的投影面积.，参考教材机工版查表，支承板的厚度可选为高。支承板简图.动定模的座板设计根据动模，定模板的外形尺寸,考虑到模具在注塑机，上的安装,动定模座板可选择为长宽高.模具结构零件设计导柱导套的设计导柱的布置由手册表布置位置,如图所示导柱的结构形式由手册.，表选阶梯形式导柱，四根，如图尺寸规格表公称直径固定孔公差尺寸公差尺寸公差导套的布置与导柱相同结构形式.由手册表，选型导套。如图尺寸规格表公称直径固定孔公差尺寸公差尺寸公差抽芯机构设计抽芯力计算由手册，公式，抽抽芯机构形式采用弹簧，斜锲滑块抽芯示意图.锁紧块设计如图所示抽芯距离计算抽芯距脱模机构设计根据制件的结构特点为了防止制件脱模变形，采用推板推管推杆的结构形式，如图所示脱模机构采用推板推管推杆结构推杆的结构设计从加工方便，结构简单，使模具紧凑等方面出发，将其设计成如图所示的形式推管的设计推管的结构形式由手册机工板，表选择Ⅱ形式推管。如图所示.尺寸规格表公称尺寸尺寸尺寸公差尺寸公差.推杆的设计。.结构形式由手册机板表选取Ⅰ型圆顶杆形式，如图.尺寸规格表公称尺寸与推杆配合的孔尺寸公差尺寸公差孔公差长度尺寸.推杆固定板设计外形尺寸的确定根据前面所确定的支承板的外形尺寸及推杆固定板动模座板尺寸的确定。再综合考虑其它些因素。将其外形尺寸定为结构形式如图所示浇口套的设计浇口套形式的确定根据前面所确定的浇注系统类型，既中心点浇口形式，由手册查表得浇口套形式为整体式，如图浇口套的尺寸，如下与配合的孔公差尺寸配合公差.模具温度调节系统设计因制件属小型零件，且模具较小，且塑料要求模具度在左右，故可不设加热装置冷却系统的设计冷却水管道的设计计算求塑件每次注射的容量.件克查表获塑件的单位热流量.可取.设开模时间开，注射时间,冷却时间,则生产周期为,由此得每小时注射次数为次小时代入下式得出单位时间内型腔总热量由简便公式求得冷却水体积流量Р式中р冷却水密度。千克每立方米出水温度取摄氏度进水温度取摄氏度故.查表得冷却水管直径和水的流速.水管直径水管直径由表选得,.求冷却水在管内的流速.由式有.求冷却管道孔壁与冷却介质的传热膜系数.查表得.水温为时由式.有求冷却水管的总传热面积.由公式有式中模具平均温度取.传热面积.⒍⑩求模具上应开设的冷却管的孔数.由式.孔由.为计算速度,流速很慢,故调整流速,按表有取.重新计算有.根取根.冷却水管道的布置.布置方案如图模具总体尺寸的确定.模具总厚度设计模具总厚度定模座板流道推板定模板厚动模板厚垫块厚动模座板厚即校核因所选注塑机的最大开模距离为最小开模距离为.故另外,所选注塑机要求模具最小厚度为最大厚度为.故该模具的总厚度符合要求模具外型轮廓尺寸校核模具外型尺寸为注塑机拉杆距离为故模具外型尺寸注塑机拉杆距离该模具能正常安装.模具安装槽的校核根据动定模座板尺寸可装于列螺孔中，采用螺栓加压板方式固定模具，故座板规格合适。.锁模力的校核根据所选注射机的额定锁模力为额吨该模具所需锁模力为需腔式中需所需锁模力。

（图纸） 抽芯机构.dwg

（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 垫板.dwg

（图纸） 顶管.dwg

（图纸） 浇口套.dwg

（其他） 任务书.doc

（图纸） 凸摸.dwg

（图纸） 推板.dwg

（图纸） 装配图.dwg

（图纸） 自动断浇口支架.dwg

（其他） 自动断浇口支架注射模设计说明书.doc