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（优秀毕业全套设计）糖果枕式包装机总体设计及横封切断装置设计（整套下载）

轴上分别装有两凸轮分实现横封和竖封，同时有对锥齿轮实现包装带的牵引，在轴的最上方安装了同步齿形带带动料盘转动。整个机构结构紧凑，传动平稳，冲击小。电动机的选择电动机的功率选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。当功率小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或电动机因长期过载而过早损坏功率过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。工作机所需功率为，由于包装速度为颗，分切力为。所以送料速度电动机所需功率为从电动机到工作机之间的传动装置总效率为式中由式得由式得工作机滚子轴的转速为综合考虑电动机和传动装置的尺寸结构和带传动及减速器的传动比，参考文献选定电动机的型号为。表电动机性能参数表电动机型号额定功率同步转速满载转速电动机质量总传动比同步带传动减速器分配各级传动比电动机选定后，根据电动机的满载转速及工作轴的转速即可确定传动装置的总传动比由式得具体分配传动比时，应注意以下几点．各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过允许的最大值。．应注意使传动级数少﹑传动机构数少﹑传动系统简单，以提高和减少精度的降低。．应使各级传动的结构尺寸协调﹑匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。．应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。因此初选．，则•η轴承•η齿轮•η轴承•η齿轮•η轴承•η带•••运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表参数轴名电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴转速．功率转距．传动比效率η．以上设计计算参照文献.定量供料装置的设计对于不同的包装物品有不同的计量方式，对于糖果这样颗粒状的物品用转盘式的供料装置比较合理。采用可调容积的转盘，这样提高其多功能性。根据要求，包装速度为颗分钟，将转盘做四个量杯，在各个量杯底部都有个活动底盖，当转到其位置时通过开盖销拨开，使糖坏掉入加料筒里。同时也有闭盖销推动活动底盖，不让糖果掉下来。.制袋成型器的设计在自动制袋包装机中，卷筒薄膜由舒展平坦输送到卷折成各种袋型的全过程中，制袋成型器起了个关键的作用，它对包装的形式尺寸及质量有直接的影响。因些正确选择成型器是非常重要的。常用的制袋成型器主要有以下几种翻领成型器三角板成型器象鼻成型器型板成型器以及缺口导板成型器等。正确设计和制造成型器的关键点为.尽量减少薄膜通过成型器所受的阻力，使薄膜不产生纵向或横向的拉伸变形以及皱折等。.确保薄膜自然贴合无拉伸无腾空地通过成型器，自然卷合，正确成型。.结构简单可靠，制造方便，调试容易。可热封薄膜包装制袋的形式很多，因此制袋成形器也有各种不同型式，主要有以下几种图常用成型器示意图.三角形.形.象鼻式.缺口导板式搭接式和对接式包装袋，般采用“翻领”立式成形器制袋。成卷薄膜经导辊，由商标光电定位装置检测后，进人翻领式成形器卷成圆筒状，纵向封接器进行纵向缝封接，由横向封接器封接前袋的上部封口和下个袋子的下部封口。般由横向封接器的上下运动配合张合，实现薄膜的向下牵引，高速包装机也有利于辊式纵封器加牵引器，完成薄膜的牵引。所以本课题用的就是翻领成型器。机械传动件的设计.齿轮的设计和强度校核按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。.选择齿轮的材料精度齿数和齿宽考虑该机床的结构，大小齿轮都采用调质处理后表面淬火，由于齿轮转速不高，选级精度，闭式软齿面齿轮传动。小齿轮齿数，则大齿轮齿数。小齿轮的布置形式为悬臂布置，查表，选齿宽系数，由齿轮的强度公式可知，轮齿越宽，承载能力也愈高，因而轮齿不宜过窄但增大齿宽又会使齿面上的载荷分布更趋不均匀，故齿宽系数应取得适合。圆柱齿轮齿宽系数的荐用值列于下表。对于标准圆柱齿轮减速器，齿宽系数取为所以对于外捏合齿轮传动的值规定为.，.，.，.，.，.，.，.，.。运用设计计算公式时，对于标准减速器，可先选定再用上式计算出相应的值表圆柱齿轮的齿宽系数装置状况两支撑相对小齿轮作对称布置两支撑相对小齿轮作不对称布置小齿轮作悬臂布置注.大小齿轮皆为硬齿面时应取表中偏下限的数值若皆为软齿面或仅大齿轮为软齿面时可取表中偏上限的数值.括号内的数值用于人字齿轮，此时为人字齿轮的总宽度.金属切削机床的齿轮传动，若传递的功率不大时，可小到非金属齿轮可取。对接触疲劳强度计算，由于点蚀破坏发生后只引起噪声振动增大，并不立即导致不能继续工作的后果，故可取。但是，如果旦发生断齿，就会引起严重的事故，因此在进行齿根弯曲疲劳强度的计算时。.按接触疲劳强度计算.确定公式中的各参数取载荷系数.小齿轮的转距.材料系数查文献表.得大小齿轮的接触疲劳强度按齿面硬度查文献图.得应力循环次数接触疲劳寿命系数，查文献图.得确定许用接触应力.设计计算试算小齿轮分度圆直径取.取计算圆周速度.计算载荷系数查文献表.得使用系数根据.级精度查文献图.得支载荷系数.查图.得.，则.校正分度圆直径计算齿轮传动的几何尺寸计算模数.，按标准取模数两分度圆直径，中心距齿宽.取，齿高校核齿根弯曲疲劳强度由文献公式.查文献图.取，弯曲疲劳寿命系数，许用弯曲应力齿形系数计算大小齿轮的与，并加以比较取其中大值带入公式计算校核计算弯曲疲劳强度足够以上设计计算参照文献.轴的设计轴的最小直径估算轴的结构设计时，般已知装配图轴的转速传递的功率及传动零件的类型和尺寸等。转轴受弯扭组合作用，在轴的结构设计前，其长度跨距支反力及其作用点的位置等都未知，尚无法确定轴上弯矩的大小和分布情况，因此也无法按弯扭组合来确定转轴上各段的直径。为此应先按扭转强度条件估算转轴上仅受转矩轴径。当轴段上开有键槽时，应适当增大直径以考虑键槽对轴的削弱时，单键槽增大，双键槽增大时，单键槽增大，双键槽增大。最后对进行圆整。查表当所受弯距较小或只受转距载荷较平稳，无轴向载荷或只有较小的轴向载荷减速器的低速轴轴只作单向旋转反之，取小值，取较大值。.确定各轴段尺寸轴的结构设计就是要确定轴的合理外形和结构，以及包括各轴段长度直径及其他细小尺寸在内的全部结构尺寸。轴的结构主要取决以下因素轴在机器中的安装位置及形式轴的毛坯种类轴上作用力的大小和分布情况轴上零件的布置及固定方式轴承类型及位置轴的加工工艺以及其他些要求。由于影响因素很多，且其结构形式又因具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式，设计具有较大的灵活性和多样性。但是，不论具体情况人如何，轴的结构般应满足以下几个方面的要求.轴和轴上零件要有准确的工作位置.轴上零件应便于装拆和调整.轴应具有良好的制造工艺性.轴的受力合理，有利于提高强度和刚度.节省材料，减轻重量.形状及尺寸有利于减小应力集中。.各轴段的直径阶梯轴各轴段直径的变化应遵循下列原则.配合性质不同的表面包括配合表面与非配合表面，直径应有所不同.加工精度粗糙度不同的表面，般直径亦应有所不同.应便于轴上零件的装拆。.通常从初步估算的轴段最小直径开始，考虑轴上配合零部件的标准尺寸结构特点和定位固定装拆受力情况等对轴结构的要求，次确定轴段的直径。具体操作时还应注意以下几个方面问题.与轴承配合的轴颈，其直径必须符合滚动轴承内径的标准系列。.轴上螺纹部分必须符合螺纹标准。.轴肩定位是轴上零件最方便可靠的定位方法。轴肩分定位轴肩和非定位轴肩，定位轴肩通常用于轴向力较大的场合。.定位轴肩是为加工和装配方便而设置的，其高度没有严格的规定。与轴上传动零件配合的轴头直径，应尽可能圆整成标准直径尺寸系列。.非配合的轴身直径，可不取标准值，但般应取成整数。.各轴段的长度决定于轴上零件的宽度和零件固定的可靠性，设计时应注意以下几点.轴颈的长度通常于轴承的宽度相同。.轴头的长度取决于与其相配合的传动轮毂的宽度。.轴身长度的确定应考虑轴上各零件之间的相互位置关系和拆装工艺要求，各零件间的间距查参考文献。轴上零件的定位与固定.常用的轴向定位和固定方法两类.利用轴本身的组成部分，如轴肩轴环圆锥面等.采用附件，如套筒锁紧挡圈圆螺母和止动垫圈紧定螺钉等。.轴上零件的周向定位与固定为了传递运动与转矩，轴上零件必须有可靠的周向定位。该设计中的主动轴上齿轮用平键做周向定位。轴承内圈靠它与轴之间的过盈配合来实现周向定位。常用轴上零件周向固定的方法有键连接花键连接型面连接销连接弹性环连接过盈连接等。紧钉螺钉也可以做周向定位。，但只用在传力不大之处。.键的强度计算校核主传轴上的键，键的受力如图所示，该键的主要失效形式为工作面的压溃，按工作面上的挤压力进行强度校核计算。