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（优秀毕业全套设计）液压缸装配生产线及液压缸装缸机的设计（整套下载）

组生产单元”。这种布置的。特点在于结合了按工艺过程布置和按产品布置的优点，在保证生产更具有柔性的基础上又能保证定的产量和效益，并能减少迁回物流，缩短生产周期。适用于多品种中小批量生产。如图.所示图.按成组制造单元布置的物流路径示意图.生产单元布置按以下几个要点实施尽可能达到成组技术的要求采用成组技术原理进行平面布置，对原设备布局进行改造设计，本着充分利用现有设施及其布局，尽量少搬动机床设备的原则，精心规划。工件运输路线最短，物流畅通。共用设备放在靠近使用该设备较多的单元内。相邻单元，毛坯由两端投人，完工终检趋向致。各加工单元基本上是独立的，但也考虑了各单元间协作方便，套类加工机床相靠近布置。推广应用成组技术是项复杂的系统工程，涉及到产品设计工艺规程编制成组夹具应用生产管理等等，涉及面广，内容复杂，相互之间有密切联系，无论哪环失误，都会影响整个系统的效果。在没有形成加工单元之前，每种零件都要按各自的工艺路线在不同的机床上依次加工，花费了大量的工序间交接和运输时间，造成各种工件相互交叉穿梭往返于各机群之间。传统的管理模式造成生产周期长管理混乱成本高生产率低经济效益差。在成组工艺准备工作完成后，按照成组生产的要求改变了机群式布置形式和工序管理为主的传统模式，建立了生产单元，把套类以导向套为主相似件封闭在个生产区域内，导向套平面布置可以看出，由组设备完成其全部工艺内容，也就是完成从毛坯到成品的全过程。在实际生产中，般都是针对不同的零件品种数和生产批量综合运用上述几种布置形式。生产流程生产流程是指制造系统中物流结构化因素生产技术设施能力的有机组合。即按照定工艺顺序，从生产材料准备和零部件配套到零部件生产生产总装，制造加工出产品的个完整的产品制造加工过程。所以，生产流程设计就是在设施布置的基础上，考虑生产技术条件生产能力大小而形成的生产物流的加工移动的方式组合。其目标就是要使生产物流系统地组织与产品市场需求相适应。配合设施布置环节的生产流程设计类型项目导向型流程按项目为中心目标进行流程设计。该流程要求以项目为中心，围绕项目的生命周期，分阶段目标和相应的秩序依次安排“工序”流程，能并行作业的工序尽量安排在起。该流程设计的“利”表安在以单件形式生产从而针对性强，劳动力技能要求高，目标柔性强设备利用率高“弊”表现在项目唯性，每次生产流程都要变化几乎没有固定的流程，需要多功能的通用设备通常资本流是很大，生产规模和控制较难。产品导向型流程按产品生产要求为中心目标进行流程设计。该流程要求各种设备的布局和监督必须以生产的产品为中心组织成连续的流水线形式离散型加工装配的产品生产设计为装配流水线形式，即按产品组织生产，目的是提高生产率。数量多品种少的大批量生产类型采用此种流程。该流程设计的“利”表现在单位可变成本低劳动力技能降低，但是更加专业化生产规划和控制更容易设备利用率高“弊”表现在产品灵活性差需要更加专业化的设备通常资本投资更多。工艺导向型流程按物料加工路线为中心目标进行流程设计。该流程要求设备与人力按工艺内容组织成个生产单位，每个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务，即按工艺组织生产。数量少品种多的单件或中小批量生产类型采用此种流程。该流程设计的“利”表现在更大的产品灵活性设备用途更多先期投资较少“弊”表现在需要更多的培训良好的工人生产规划和控制更困难设备利用率低。上述三种生产流程特点比较，如表.所示。表.不同生产流程特征比较特征标记项目导向型流程产品导向型流程工艺导向型流程产品定货类型产品流程产品变化程度市场类型类型单件单项定制无很高单化生产单件批量较大流水型低大批量生产高成批生产跳跃型高顾客化生产中等工作者技能要求任务类型工资高没有固定形式高低重复性低高没有固定形式高资本投资库存设备低中等通用设备高低专用设备中等高通用设备目标柔性成本质量按期交货程度高高变化多低低低均匀致高中等中等变化多中等计划与控制生产控制质量控制库存控制困难困难困难相对容易相对容易相对容易相对困难相对困难相对困难工艺过程工艺过程设计是指按产品设计要求，安排或规划出有原材料加工出产品所需要的系列加工步骤和设备工装需求的过程。它把产品的结构数据转换为面向制造的指令性数据，其任务是确定产品的制造工艺及其相应的后勤支持过程。其结果在于，方面反馈给产品设计，用以改进产品设计，另方面作为生产实施的依据，所以它是生产技术准备工作的第步，也是连接产品设计与产品制造的桥梁。由于工艺过程设计是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求成产出合格的成品零件，所以其主要内容包括•选择加工方法及采用的机床刀具和其他工装设备等•安排合理的加工顺序•选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差•选择合理的切削用量•计算时间定额和加工成本•编制包含上述所有资料的工艺文件。上述内容也可用流程图的形式表示，如图.所示图.工艺过程设计的内容之流程图工艺过程设计的程序包括产品图纸的工艺分析和审查这是保证产品结构工艺性的重要措施。包括产品结构工艺标准零件尺寸产品材料等方面的审查。拟订工艺方案这是工艺计划的总纲。包括确定产品制造过程中的加工方法安排工艺路线明确工艺装备选用的系数等等。编制工艺规程这是具体指导员工进行加工制造操作的主要依据文件。它对组织生产保证产品质量提高生产率降低成本缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接影响。包括确定物料加工方法和顺序产品装配与零部件加工的技术条件工艺装备选择设备及设备的调整方法切削范围等等。工艺装备的设计与制造这是贯彻工艺流程，保证加工质量，提高生产效率的基础。通常，产品都要通过如上过程的工艺设计，对于不同的企业，因其规模企业性质等的不同，工艺过程的具体设计可能有所不同，但内容大同小异。实际上从物流角度看，在工艺设计过程中产生的许多重要的工艺文件，对指导企业制造系统和物料供应系统的调度有着直接影响。比如产品工艺的过程信息变化信息质量信息都将全部表达到生产物流系统的结构上，从而影响到生产物流系统的工艺设备物流路线工艺联接性稳定性和变化特性等方面。所以工艺过程设计的好坏是否能保证生产物流得以顺畅实现的关键。.工艺过程图任何物料在其加工过程中进行移动时，有五种基本形态。操作处于成型处理装配拆卸等操作过程中。运输处于移动或运输中。检验处于记数实验校验或检验中。停滞等待其它操作完成。储存处于储存中。用些标准的符号直观地表示物料在加工过程中的移动状态，就形成了工艺过程图。表示物料形态的基本符号如图.所示。图.工艺流程符号制造企业的生产过程实质上是每个生产加工过程“串”起来时出现的物流活动，因此，个合理的生产物流过程应该具有以下基本特征，才能保证生产过程始终处于最佳状态。生产物流的基本特征如下连续性流杨性它是指无聊总是处于不停的流动之中，包括空间上的连续性和时间上的流杨性。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间不治上合理紧凑，是物料的流程尽可能短，没有迁回往返现象刀。实践上的流畅性要求物料在生产过程的各个环节的运动，自始至终处于连续流畅状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。平行性它是指物料在生产过程中印实行平行交叉流动。平性质相同的在制品同时在数道相同的工作地机床上加工流动交叉指批在制品在上道工序还为加工完时，将已完成的部分在制品转到下道工序加工。平行交叉流动可以大大减少产品的生产周期。比例性协调性它是指生产过程的各个工艺阶段之间各工序之间在生产能力上要保持定的比例已适应产品制造的要求。比例关系表现在各生产环节的工人数设备数生产面积生产速度和开动班次等因素之间相互协调和适应，所以，比例是相对的动态的。均衡性节奏性它是指产品从投料到最后完工都能按预定的计划定的节拍批次均衡的进行，能都在相等的时间间隔内如月旬周日完成大体相等的工作量或稳定递增的生产工作量。很少有时松时紧突击加班现象。准时性它是指生产的各阶段各工序都按后续阶段和工序的需要生产，即在需要的时候，按需要的量.生产所需要的零部件。只有保证准时性，才有可能推动上述连续性平衡性比例性均衡性。柔性适应性它是指加工制造的灵活性可变性和可调节性。即在短时间内以最少的资源从种产品的生产转换为另种产品的生产，从而实行市场的多样化个性化要求。通常情况下，企业生产的产品产量越大，产品的品种书就越少，生产的专业化程度也越高，而物流过程的稳定性和重复性也就越大。所以生产物流类型于决定生产类型的产品产量品种和专业化程度有着内在的联系正因为此，把划分生产物流的类型与划分生产类型看成是个问题的两种说法。从生产专业化的角度分类它可以根据产品在工作地生产的重复程度把物料生产过程划分为单件大量成批三种类型。划分标准如表.所示表.划分工作地生产类型的参考数据生产类型工序数目工序占用工作地系数大量生产.以上大批生产中批生产小批生产单件生产以上.以上.单件生产项目型生产品种繁多，但每种仅生产台，生产重复度低.大量生产连续或离散型生产品种单，产量相对比较大，生产重复度高.成批生产连续或离散型界与上述两者之间。即品种不单，每种都有定的批量，生产有定的重复性。通常又可划分为大批生产中批生产小批生产。基本要素分析企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式，如表.所示，表中列出了大量生产成批生产及单件生产情况下的生产特点及设备布置类型。表.产盈与生产类型关系表生产类型大量生产流水线成批生产单件生产需求条件品种品种较少，产品的品种规格般由企业决定品种较多，产品品种规格由企业或用户决定品种繁多，产品品种规格多由用户决定，产品功能有种特殊要求质量质量变动少，要求有互换性质量要求稳定，但每批质量可以改进每种产品都要求有自己的规格和质量标准产量产量大，可以根据国家计划成市场要求预测，预先确定销售量产量较小，可以分批轮番生产，可以根据市场预测和订货确定出产量产量小，由顾客定货时确定产量技术特点设备多采用专用设备部分采用专用设备采用通用设备工艺装备专用工艺装备部分专用工艺装备通用工艺装备工序能力功过更换程序能够生产多种规格产品，各工序能力要平衡通过更换程序，能够生产许多品种主要工序能力要平衡通过更换程序，能够生产许多品种，各工序能力不需要平衡运输使用传送带使用卡车，吊车使用吊车，手推车零件互换性互换选配部分钳工修配钳工修配标准化原材料，零件工序和操作要求标准化对规格化，通用化零件要求标准化对规格化，通用化零件要求标准化设备布置产品原则对象原则混合原则成组原则工艺原则劳动分工分工较细定分工粗略分工工人技术水平专业操作专业操作多工序多面手计划安排精确比较细致粗略，临时派工库存用库存成品调节产量用在制品调节生产用库存原材料，零部件调节生产生产管理特点维修保养采用强制的或预防修理保养制度采用预防修理保养制度关键设备采用计划维修制，般设备可采用事故维修生产周期短较短长劳动生产率高较高低成本低中高生产适应性差强较差操作内容安排众所周知，个产品的形成过程离不开以下几大环节产品的开发设计产品的制造加工产品的部件装配及最终装配。这些环节构成了产品的成本因素。如今的社会，已进入了计算机与信息时代，计算机及其软件技术技术的广泛应用，使产品的开发设计及产品制造加工环节的效率大大提高，而唯有装配环节不能覆盖除少数装配工序采用机器人作业外，大量的手工劳动人员作业仍然并将继续存在。为提高效率降低成本，我们须为此找出有效的分析管理方法。首先，对于每个操作者作业内容的安排，应尽可能地安排在同个工位，并且尽可能地安排在工位的同侧，如在工位的左侧或在工位的右侧，这样可以减少工人