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（优秀毕业全套设计）液压压砖机设计（整套下载）

式两种。这主要取决于系统的调速方式节流调速容积节流只能采用开式系统而容积调速多采用闭式系统。开式与闭式系统的比较下表。根据分析，本系统采用开式油路循环形式，即执行元件的排油回油箱，油液经过沉淀冷却后再进入液压泵的进口。.需要综合考虑的其他问题要注意防止回路间可能存在的相互干扰提高系统效率，防止系统过热这就要求在选择回路以及整个设计过程中，力求减少系统的压力和容积损失。防止液压冲击由于工作机构运动速度的变换启动变速制动工作负载突然消失以及冲击性负载等原因，往往会产生液压冲击，影响系统的正常工作。这需要采取相应的防止措施。对液压缸到达行程终点因惯性引起的冲击，可在液压缸端部设缓冲装置或采用行程节流阀回路对负载突然变化时产生的冲击，可在回路上加背压阀如为冲击性负载，可在执行元件的进出口处设置动作敏捷的超载安全阀为防止由于换向阀换向过快而引起的冲击，可采用换向速度可调的电液换向阀等对于大型液压机，由于困在液压缸内的大量高压油突然释压而引起的冲击，可采用节流阀以及带卸压阀的液控单向阀等元件控制高压油逐渐卸压的方法，来防止冲击。表开式与闭式系统的比较循环形式开式闭式适应工况般均能适应，台液压泵可向多个执行元件供油限于要求换向平稳换向速度高的部分容积调速系统。般台液压泵只能向个执行元件供油结构特点和造价结构简单，造价低结构复杂，造价高散热散热好，但油箱大散热差，常用辅助液压系统泵换向冷却抗污染能力较差，可采用压力油箱来改善较好，但油液过滤要求较高管路损失及功率管路损失大，用节流调速时，效率低管路损失较小，用容积调速时，效率较高确保系统安全可靠液压系统运行中的不稳定因素是多样的，例如异常的负载停电外部环境条件的急剧变化，操作人员的误操作等，都必须有相应的安全回路或措施，确保人身和设备安全。例如，为了防止工作部件的漂移下滑超速等，应有锁紧平衡限速等回路为了防止操作者的误操作，或由于液压元件失灵而产生误操作，应有误动作防止回路等。应尽量采用标准化通用化元件，这可缩短制造周期便于互换和维修。液压元件的选用.液压泵的选择，参照下表选择表液压泵的性能和应用范围类型性能参数齿轮泵叶片泵螺杆泵柱塞泵内啮合外啮合单作用双作用轴向径向轴配流直轴端面配流斜轴端面配流阀配流楔块式摆线转子压力范围小于.小于小于.小于小于小于排量范围小于续表类型性能参数齿轮泵叶片泵螺杆泵柱塞泵内啮合外啮合单作用双作用轴向径向轴配流楔块式摆线转子直轴端面配流斜轴端面配流阀配流流量脉动小于等于小于小于等于小于小于等于应用范围机床工程机械农业机械航空船舶般机械机床注塑机液压机起重机工程机械飞机精密机床食品化工工程机械锻压机械运输机械矿山机械冶金机械船舶飞机等根据此表，可选择单作用叶片泵，又经查表得，型号，排量为,转数为，工作压力为。确定液压泵的工作压力液压泵的最大工作压力为式执行元件的最大工作压力液压泵出口到执行元件入口之间的压力损失。初算时可按经验数据选取管路简单流速不大的取管路复杂流速较大的取。而见下表表泵工作时的最高压力工况缸工作压力进油管道损失泵最高压力说明快进.工进.快退有计算查表已知，执行元件的最大工作压力为，压力损失选取.，则液压泵的最大工作压力为.式确定液压泵的流量多液压缸同时动作时，液压泵的流量要大于同时动作的几个液压缸所需的最大流量，并要考虑系统的漏损和液压泵磨损后容积效率的下降，由于本设计采用差动液压缸回路时，液压泵所需流量为式式中分别为液压缸有杆腔无杆腔的有效面积活塞的最大移动速度。系统泄漏系数，般取大流量取小值，小流量取大值在确定流量时，尚需加上溢流阀的最小溢流量，般取。经计算为，由表可知小于等于.，选用.选择液压泵的规格按照系统中拟订的液压泵的形式，根据其最大工作压力和流量，参照产品样本就可选择液压泵的规格。。需要指出的是，按上式确定的仅是系统静态时，液压泵的最大工作压力。系统工作过程中存在过渡过程的动态压力，其数值往往要比静态压力大得多，液压泵也不例外。故所选液压泵的最大工作压力不但不得超过该泵的额定压力，从安全性可靠性考虑，还应留有较大余地。般推荐，所选定的液压泵的额定压力应比该泵最大工作压力大，使液压泵有定的压力储备。高压系统的压力储备宜取小值，中低压系统的压力储备宜取大值最高压力出现时间较短的，其压力储备可取小些反之，应取大些。另外，液压泵的转速与他的寿命燥声气穴等紧密相关。产品样本上给出了容许转速范围，但般不使泵在最低最高转速下长期运行。特别是用内燃机驱动的液压泵，当油温低时，在低速运行，则吸油困难，且因润滑不良，造成卡咬失效故障高转速运行，则易产生气蚀震动异常磨损等有害现象。确定驱动液压泵的功率对于双连泵，实现快进工作循环的回路，所以在计算双联泵所需功率时，根据快进工进两个阶段的工作压力流量分别计算其所需驱动功率，然后取较大者。计算过程如下当工进时，液压泵的最大工作压力为.，液压泵的压力和流量比较定，则液压泵的驱动功率式式中液压泵的最大工作压力液压泵的流量液压泵的总效率。液压泵的总效率既是液压泵的容积效率与其机械效率之乘积。各类液压泵的总效率可参考上表数值估取，液压泵规格大取大值规格小取小值变量泵般取小值。表液压泵的总效率液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率所以式当快进时液压泵的最大工作压力为.，则式显然.大于.，则取驱动液压泵的功率为.。另外提点，如果求的的是限压式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量压力值计算，般，拐点所对应的压力为液压泵最大压力的，故其驱动功率的计算公式为式式中液压泵的流量液压泵的最大工作压力则式工作循环中，液压泵的压力和流量变化比较大，则需分别算出循环中各阶段所需功率，然后按下式计算平均功率。式式中个工作循环中，各阶段所需时间个工作循环中各阶段所需的功率。若液压泵是用电动机驱动的，则可按上述计算公式算得的功率和液压泵的转速，从产品样本中选定标准的电动机。但是，必须进行核算，使每个阶段电动机的超载量都在允许范围内。般电动机在短时间内可允许超载。.控制阀的选择在液压系统中，液压控制阀用来控制液压系统中的压力流量及油液的流动方向，从而控制液压执行元件的启动停止改变运动的速度方向，力以及动作顺序等，以满足各类液压设备对运动速度力或转矩的要求。因此，液压阀的性能直接影响到液压系统的静特性动特性及工作可靠性。根据用途与工作特点，分为压力控制阀，如溢流阀减压阀等，流量控制阀如节流阀调速阀等方向控制阀如单向阀换向阀等。压力控制阀的选择原则压力压力控制阀的额定压力应大于液压系统可能出现的最高压力，以保证压力控制阀的正常工作。压力调节范围系统调节压力应在阀的压力调节范围之内。流量通过压力控制阀的实际流量应小于压力阀的额定流量结构类型按结构类型及工作原理，压力控制阀分直动型和先导型两类。直动型压力控制阀结构简单，灵敏度高，应采用直动型溢流阀。先导型压力控制阀的灵敏度和响应速度比直动型阀低些，而调压精度不直动型高，广泛用于高压及大流量和精度要求较高的场合。在本次设计的两条主油路中各采用个通过全流量的次过载溢流阀主安全阀，溢流压力。每个油缸和换向阀之间均设有压力的二次过载溢流阀和补油阀，以避免在换向阀回到中位时，工作装置由于惯性使各油缸管路产生过大的压力并受其冲击而损坏。当油缸出现负压时，补油阀能够使油缸从回油路进行补油，防止元件和管道内产生吸空现象。流量控制阀的选择压力系统压力的变化必须在阀的额定压力之内流量通过流量控制阀的实际流量应小于该阀的额定流量。流量范围流量控制阀的流量调节范围应大于系统要求的流量范围。特别注意，在选择节流阀和调速阀时，所选阀的最小稳定流量应满足执行机构的最低稳定速度的要求。在本系统中，在挖掘机动臂油缸的大腔回路装有了单向节流阀，防止动臂超速下降。方向控制阀的选择压力液压系统的最大压力应低于阀的额定压力流量流经方向控制阀的最大流量般不应大于阀的额定流量滑阀机能滑阀机能只换向滑阀处于中位时的通路形式。不同滑阀机能的阀在换向时冲击的大小不同，能够实现的功能也不同操纵方式应根据需要，选择合适的操纵方式如手动机动电动液动等此外，还应考虑安装及联结方式尺寸价格使用寿命及维修方便性货源情况等。在本设计系统中，多路换向阀起到了至关重要的作用。个泵输出的油，经过多路换向阀分别驱动回转马达斗杆油缸和行走马达。因为液压阀的性能直接影响到液压系统的静特性动特性等，所以选择的正确与否至确定通过阀的实际流量此时，要注意通过管路的流量与油路串并联的关系油路串联时系统的流量即为油路中所通过的流量油路并联且各油路同时工作时系统的流量等于各条油路通过流量的和。注意单活塞杆液压缸两腔回油的差异活塞外伸和内缩时的回油流量是不同的，内缩时无杆腔回油流量与外伸时有杆腔的回油流量之比，等于两腔活塞面积之比。以上.两款，强调的都是通过阀的实际流量不是按泵的流量，作为选择阀的主要参数之。若通过阀的实际流量确定小了，将导致阀的规格选得偏小，使阀的局部压力损失过大，引起油温过高等弊端，严重时会造成系统不能正常工作。既要正确选用滑阀中位机能也要把握滑阀的过度状态机能滑阀的过度状态机能是指换向过度位置滑阀的油路连通状况，掌握滑阀的过渡状态机能，以便检查滑阀在换向过渡过程中，是否因有油路全被堵死情况。而导致系统瞬时压力无穷大的情况。注意卸荷溢流阀与外控顺序阀作卸荷阀的区别卸荷溢流阀主要用于装有蓄能器的液压回路中，当蓄能器充液压力达到卸荷溢流阀的设定压力时，它自动使液压泵卸荷。有的卸荷溢流阀，内装单向阀，用来防止蓄能器中的饿压力油倒流。此时，由蓄能器向系统供油并保持压力。当蓄能器中油液压力降到卸荷溢流阀的设定压力的左右时，卸荷溢流阀关闭，液压泵恢复向蓄能器充液。控制阀的使用压力流量不要超过其额定值如控制阀的使用压力流量超过了其额定值，就易引起液压卡紧和液动力，对控制阀工作品质产生的不良影响。另方面，也要注意，不要使通过减压阀顺序阀的流量远小于其额定流量。否则，易产生振动或其他不稳定现象。这时，要在回路上采取必要的措施。注意合理选用液控单向阀的卸压当液控单向阀的出口存在背压时，宜选用外泄式，其他情况可选内泄式。有的设备升降装置液压系统，就因设计考虑不周，该用外泄式液控单向阀，但选用了内泄式，造成系统有强烈振动和噪声。注意电磁换向阀和电液换向阀的应用场合电磁换向阀电磁铁的类型直流式交流式和阀的结构经确定，阀的换向时间就确定了电液换向阀，可通过调节其控制油路上节流器的开度来调整其换向时间。此外，换向平稳性要求较高，宜采用换向时间可调的电液换向阀，但因采用了电磁换向阀，导致换向过程液压冲击强烈，伴随设备颤振，影响产品质量。.蓄能器的选择蓄能器是储存和释放液体压力能的装置。在液压系统中，蓄能器可作为辅助动力源，紧急动力源，补充泄露和保压，液体的补充装置压力和流量补偿装置。吸收液体脉动和压力冲击，输送异性或有毒液体等。蓄能器的种类特点与应用见下表，以便加以选择通过比较。我觉得气瓶式蓄能器最适合本系统，所以选择它。.管道种类的选择主要包括管道种类管道尺寸的确定和管接头选择液压传动系统常用的管道有钢管橡胶软管尼龙管等。选择的主要依据是工作压力工作环境和液压装置的总体布局等，视具体工作条件参考有关液压手册以后加以确定。般应