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（优秀毕业全套设计）立式液压千斤顶设计

缸体和大活塞组成举升缸杠杆手柄小缸体活塞单向阀和组成手动液压泵。活塞和缸体之间保持良好的配合关系，又能实现可靠的密封。当抬起手柄，使小活塞向上移动，活塞下腔密封容积增大形成局部真空时，单向阀打开，油箱中的油在大气压力的作用下通过吸油管进入活塞下腔，完成次吸油动作。当用力压下手柄时，活塞下移，其下腔密封容积减小，油压升高，单向阀关闭，单向阀打开，油液进入举升缸下腔，驱动活塞使重物上升段距离，完成次压油动作。反复地抬压手柄，就能使油液不断地被压入举升缸，使重物不断升高，达到起重的目的。如将放油阀旋转在实物上放油阀旋转角度是可以改变的，活塞可以在自重和外力的作用下实现回程。这就是液压千斤顶的工作过程。.液压千斤顶的特点液压千斤顶是种将密封在油缸中的液体作为介质，把液压能转换为机械能从而将重物向上顶起的千斤顶。它结构简单体积小重量轻举升力大，易于维修，但同时制造精度要求较高,若出现泄漏现象将引起举升汽车的下降,保险系数降低,使用其举升时易受部位和地方的限制.传统液压千斤顶由于手柄活塞油缸密封圈调节螺杆底座和液压油组成。它利用了密闭容器中静止液体的压力以同样大小各个方向传递的特性。优点输出推力大。缺点效率低。第章液压千斤顶结构设计.缸体内径和活塞杆直径的确定已知千斤顶的额定载荷为，初定额定压力为。.根据以上要求可以得到如下计算结果得到所以内管的直径这里外部作用力缸体内的作用面积被传递的压力.液压缸壁厚和外径的设计液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。液压缸的壁厚般是指缸筒结构中最薄处的厚度。从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异。般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。液压缸的内径与其壁厚的比值圆筒称为薄壁圆筒。起重运输机械和工程机械的液压缸，般用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算式中液压缸壁厚液压缸内径试验压力，般取最大工作压力的倍。工作压力时工作压力时，缸筒材料的许用应力。其值为锻钢铸钢无缝钢管高强度铸铁灰铸铁。在中低压液压系统中，按上式计算所得液压缸的壁厚往往很小，使缸体的刚度往往很不够，如在切削加工过程中的变形安装变形等引起液压缸工作过程卡死或漏油。因此般不作计算，按经验选取，必要时按上式进行校核。对于时，应按材料力学中的厚壁圆筒公式进行壁厚的计算。对脆性及塑性材料式中符号意义同前。所以，将所有数字代入得为了增加缸体的安全性，实际取值增加，所以。液压缸壁厚算出后，即可求出缸体的外径为按无缝钢管标准，圆整成.活塞杆设计活塞杆是液压缸传递力的重要零件，它承受拉力，压力，弯力，曲力和振动冲击等多种作用力，所以必须有足够的强度和刚度，由于千斤顶的液压缸无速比要求，可以根据液压缸的推力和拉力确定。式中液压缸工作压力，初算时可取系统工作压力液压缸回油腔背压力，初算时无法准确计算，可先根据表估计表执行元件背压的估计值系统类型背压中低压系统简单的系统和般轻载的节流调速系统回油路带调速阀的调速系统回油路带背压阀采用带补液压泵的闭式回路中高压系统同上比中低压系统高高压系统如锻压机械等初算时背压可忽略不计这里属于中低压系统中简单的系统，取。活塞杆直径与液压缸内径之比，可按表选取表液压缸内径与活塞杆直径的关系按机床类型选取按液压缸工作压力选取机床类型工作压力磨床研磨机床插床拉床刨床.钻镗车铣床这里取。工作循环中最大的外负载液压缸密封处摩擦力，它的精确值不易求得，常用液压缸的机械效率进行估算。式中液压缸的机械效率，般。将代入式，可求得为活塞杆直径可由值算出，由计算所得的与值分别按表与表圆整到相近的标准直径，以便采用标准的密封元件。表液压缸内径尺寸系列注括号内数值为非优先选用值。表活塞杆直径系列由于，又由得.最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞支撑面中点到缸盖滑动支撑面中点的距离称为最小导向长度。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须保证有定的最小导向长度。对般的液压缸，最小导向长度应满足下要求式中液压缸的最大行程取液压缸的内径。活塞的宽度，这里取缸盖滑动支撑面的长度，根据液压缸内径而定当时，取.时，取。因为，所以。.缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度。般液压缸缸体长度不应大于内径的倍，在这里可取。油缸的般性能计算液压油作用在油缸活塞上的作用力，对于般单边活塞杆油缸其他类型的油缸可以类推来说，当活塞杆前进时的推力公斤当活塞杆后退时