定要求铸件的壁厚应合适均匀，不得有突然变化。铸造圆角要适当，不得有尖棱尖角。铸件的结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面型芯。并便于起模。加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。．设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。拨叉的偏差计算预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预制孔时，由于铸造是没铸出，且为次钻出，通过拉削后保证花键尺寸，预制孔尺寸，查机械加工工艺手册表.，得花键拉削余量为，取.，即预制孔加工到，次拉削到设计要求，查机械加工工艺手册表.，得花键偏差为．拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求，其加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表.。其余量值规定为，现取。表.粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为。铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸，表面与花键轴的平行度公差为.。．槽偏差及加工余量铸造时槽没铸出，参照机械加工工艺师手册表，得粗铣其槽边双边机加工余量.，槽深机加工余量为.，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。粗铣两边工序尺寸为粗铣后毛坯最大尺寸为粗铣后毛坯最小尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。螺纹偏差及加工余量参照机械加工工艺手册表.，.,.和互换性与技术测量表，可以查得钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是查机械加工工艺手册表.，表.，表.。确定工序尺寸及加工余量为加工该组孔的工艺是钻攻丝钻孔攻丝攻螺纹孔。六确定切削用量及基本工时机动时间工序铣削前后端面机床立式升降台铣床刀具查金属机械加工工艺人员手册表，选高速钢镶齿套式面铣刀，加工到前后端面的距离为。每齿进给量根据金属机械加工工艺人员手册表，取。铣削速度查金属机械加工工艺人员手册表得机床主轴转速查金属机械加工工艺人员手册，取实际铣削速度进给量工作台每分钟进给量前端面被切削长度由毛坯尺寸可知前端面的刀具切入长度刀具切出长度走刀次数机动时间后端面被切削长度由毛坯尺寸可知后端面的刀具切入长度刀具切出长度走刀次数机动时间工序钻预制孔机床立式钻床刀具查机械加工工艺手册表.，选高速钢直柄长麻花钻，钻预制孔到。进给量查机械加工工艺手册表.，取切削速度根据机械加工工艺手册表，得机床主轴转速按照机械加工工艺手册表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序粗精铣上端面机床立式升降台铣床刀具查金属机械加工工艺人员手册表，选高速钢镶齿套式面铣刀，加工到前后端面的距离为。，规格为，齿数为齿。粗铣上端面铣削深度每齿进给量根据金属机械加工工艺人员手册表，取。铣削速度查金属机械加工工艺人员手册表得机床主轴转速查金属机械加工工艺人员手册，取实际铣削速度进给量工作台每分钟进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间．精铣上端面切削深度根据实用机械加工工艺师册表查得每齿进给量,取，根据实用机械加工工艺师册表查得切削速度机床主轴转速按照机械加工工艺手册表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序粗精铣底槽机床立式升降台铣床刀具根据实用机械加工工艺师手册表选用高速钢镶齿三面刃铣刀。外径，内径，刀宽粗铣，精铣，齿数为齿。粗铣槽铣削深度每齿进给量查机械加工工艺手册表.，得，取。铣削速度查机械加工工艺师手册表，得机床主轴转速查机械加工工艺手册表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数次机动时间．精铣槽切削深度根据机械加工工艺手册表查得进给量,查机械加工工艺手册表.得切削速度，机床主轴转速，查机械加工工艺手册表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序钻孔并攻丝机床摇臂钻床刀具根据参照机械加工工艺手册表.硬质合金锥柄麻花钻头。．钻孔钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到再攻丝，所以。钻削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，有，按照机械加工工艺手册表.取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为，钻孔数为个机动时间．攻螺纹通孔刀具钒钢机动丝锥进给量查机械加工工艺手册表.得所加工螺纹孔螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，加工数为机动时间本工序机动时间。工序拉内花键机床卧式拉床。刀具查复杂刀具设计手册表.，选择拉刀类型为矩形花键拉刀第三型号，该刀具特点拉削长度大于，同时加工齿数不小于。材料做拉刀材料，柄部采用材料具体刀具设计见拉刀设计。拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。查机械加工工艺手册表.和.，确定拉削速度，取。拉削工件长度拉刀长度见拉刀设计拉刀切出长度，取。走刀次数次。根据以上数据代入公式计算公式由机械加工工艺手册表.获得，得机动时间前言.产前准备.年生产纲领.生产条件.零件工艺分析.夹具结构设计.定位机构.夹紧机构.机床夹具的总体形式确定夹具体确定联接体夹具体的总体设计图.绘制夹具零件图.绘制夹具装配图.定位误差设计.误差分析定位误差产生定位误差的原因.定位误差的计算结论致谢参考文献前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化或机械工程及自动化专业的门重要的专业基础课。机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工检验装配焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具检验夹具焊接夹具装配夹具等。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面.保证加工精度机床夹具可准确确定工件刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。.减少劳动强度采用机械气动液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。机械制造装备设计课程设计是机械设计中的个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固加深有关机械课设方面的理论知识。.学习和掌握般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。.使学生具有运用标准规范手册图册和查询有关设计资料的能力。我国的装备制造业尽管已有定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从个制造业大国建设成为个制造强国，成为世界级制造业基础地之。.产前准备.年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。如万件以上夹具复杂用全自动化的设备，件小批量生产用手动设备。.生产条件卧式铣床。立式铣床ПП，。数控立式铣床Ⅲ。键槽铣床Д。万能工具铣。认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。台式铣床小型的用于铣削仪器仪表等小型零件的铣床。悬臂式铣床铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。滑枕式铣床主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。龙门式铣床床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。平面铣床用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。仿形铣床对工件进行仿形加工的铣床。般用于加工复杂形状工件。升降台铣床具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向横向移动。摇臂铣床摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转定角度的铣床。床身式铣床工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。.零件工艺分析本次课设是要为此图中的槽的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成铣漕工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。零件图标出了工件的尺寸形状和位置表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,本工件放置方法应如图所示。工序图给出了零件本工序的工序基准已加工表面待加工表面，以及本工序的定位夹紧原理方案。工件的工序基准已加工表面决定了机床夹具的方位方案，如选用平面定位孔定位以及外圆面定位等定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不定要定六个自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是选择机床刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。.夹具结构设计.定位机构图长销和大平面在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。由于该零件的加工是钻孔并以孔内表面作为定位面，属孔定位类型，因

（图纸） 拔叉草图.dwg

（图纸） 拨叉.dwg

（图纸） 工序卡片1.dwg

（其他） 工艺说明书.doc

（图纸） 工艺综合过程卡.dwg

（图纸） 过程卡片1.dwg

（图纸） 过程卡片2.dwg

（图纸） 夹具.dwg

（其他） 夹具说明书.doc

（图纸） 夹具体.dwg

（图纸） 零件1.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（论文） 设计说明书.doc

（其他） 说明书封面.doc

（图纸） 压板.dwg

（其他） 装备课设计划书.doc

（其他） 装备课设任务书.doc

（图纸） 装配图.dwg