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（优秀毕业全套设计）拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计（整套下载）

加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。.对刀点与换刀点的确定在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。对刀点的选择原则是所选的对刀点应使程序编制简单对刀点应选择在容易找正便于确定零件加工原点的位置对刀点应选在加工时检验方便可靠的位置对刀点的选择应有利于提高加工精度。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是刀架转位换刀时的位置。该点可以是固定点如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的，也可以是任意的点如车床。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。.加工路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。使数值计算简单，以减少编程工作量。应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。如加工图所示零件上的孔系。图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近倍，提高了加工效率。零件图样路线路线图最短走刀路线的设计拨叉零件数控加工工艺分析.拨叉零件的作用图拨叉零件图图是车床上的拨叉零件，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。.拨叉零件的工艺分析零件的材料其生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削。以下是拨叉需要加工的表面及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔。大头半圆孔。拨叉底面小头孔端面大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为.，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为.。分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。由于拨叉零件的加工工序较多，形状较复杂，考虑到工序集中所以采用数控机床来进行加工。.确定拨叉零件生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是.个，查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以数控机床为主，大量采用专用工装。.确定拨叉零件毛坯类型确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表.,选用铸件尺寸公差等级为。确定铸件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选用加工余量为级，并查表.确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示表各加工表面的加工余量简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明.孔降级双侧加工.孔降级双侧加工单侧加工单侧加工单侧加工绘制铸件零件图图拨叉毛坯图.拨叉零件数控加工工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。制定数控加工工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用数控机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣精铣下端面，以为粗基准，采用立式数控铣床加专用夹具工序粗铣精铣上端面，以为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具粗铣精铣上端面，以为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具工序钻扩孔，粗铰精铰孔以外圆和为基准，采用立式数控钻床加专用夹具粗镗半精镗孔，以为定位基准，采用卧式数控镗床加专用夹具工序铣斜肩，以和为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具工序精铣端面，以为基准，采用立式数控铣床加专用夹具工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准，采用立式数控钻床加专用夹具工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准，采用立式数控钻床并采用专用夹具工序铣断，以为基准，采用卧式数控铣床加专用夹具工序去毛刺工序终检。.机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各工序的加工余量如下表圆柱表面加工余量加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大铸件.粗镗半精镗钻.扩粗铰精铰平面工序尺寸表平面加工余量工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件.粗铣孔下端面粗铣孔上端面粗铣孔上端面精铣孔下端面精铣孔上端面精铣孔端面确定切削用量及时间定额工序粗铣精铣下端面，以为粗基准，采用立式数控铣床加专用夹具粗铣下端面，以为粗基准。加工条件工件材料铸造工件尺寸，加工要求粗铣孔下端面，加工余量机床立式数控铣床刀具硬质合金端铣刀。铣削宽度，深度，齿数，故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表.，取刀具直径。根据切削用量手册后简称切削手册表.，选择刀具前角后角，副后角，刃倾角,主偏角，过渡刃ε，副偏角。切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。确定每齿进给量由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表.，使用硬质合金端铣刀加工，机床功率为.据简明手册表.，立式铣床时故选择.。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表.。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表.，当.，.时,。各修正系数为.，.。切削速度计算公式为其中，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手册表.，选择因此实际进给量和每分钟进给量为.校验机床功率根据切削手册表.，近似为.，根据机床使用说明书，主轴允许功率.。故校验合格最终确定。计算基本工时.查切削手册表.，入切量及超切量为，则精铣下端面，以为粗基准。刀具硬质合金端铣刀机床立式数控铣床查切削手册表.，进给量为，取为.参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀则现采用立式数控铣床，根据简明手册表.，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序粗铣精铣上端面，以为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具粗铣精铣上端面，以为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具粗铣上端面，以为定位基准。切削用量和时间定额及其计算过程同工序。精铣上端面，以为定位基准。切削用量同工序精铣时基本工时。粗铣上端面，以为定位基准。刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表.查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序钻扩孔粗铰精铰孔以外圆和为基准采用立式数控钻床加专用夹具粗镗半精镗孔，以为定位基准，采用卧式数控镗床加专用夹具钻扩孔，以外圆和为基准。选择钻头根据切削手册表.，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε.,横刀长,宽,