是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案，见表.。表.加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准铣左侧面右侧面和上端面铣左侧面右侧面和上端面钻预制孔底面和侧面钻预制孔底面和侧面粗精铣上端面已加工预制孔和侧面拉内花键已加工预制孔和侧面粗精铣底槽已加工预制孔和侧面粗精铣底槽内花键和侧面钻通孔，攻丝已加工预制孔和侧面粗精铣上端面内花键和侧面拉内花键已加工预制孔和侧面钻通孔，攻丝内花键和侧面去毛刺，清洗去毛刺，清洗检验检验加工工艺路线方案的论证方案ⅠⅡ主要区别在于在加工上端面及以下工序时，所选定位基准不同，方案Ⅰ选用预制孔为主要定位基准，方案Ⅱ选用花键作主要定位基准，很显然选用内花键做定位基准更符合设计要求，因为其表面精度更高，且和些需加工面有位置精度要求。由以上分析，方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程见表.。表.加工工艺过程表工序号工种工作内容说明铸造金属型浇铸铸件毛坯尺寸长宽高预制孔底槽不铸出热处理退火铣铣侧面专用铣夹具装夹卧式铣床钻钻预制孔专用夹具装夹轻型圆柱立式钻床拉拉内花键专用夹具装夹卧式拉床铣铣底槽，深专用夹具装夹卧式铣床铣粗精铣上端面专用夹具装夹卧式铣床钻攻丝钻通孔.攻螺纹专用夹具装夹摇臂钻床去毛刺清洗检验入库.车床拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉其材料是，采用的是金属型铸造，生产类型为中批量生产。毛坯的结构工艺要求车床拨叉为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应合适均匀，不得有突然变化。铸造圆角要适当，的得有尖棱尖角。铸件的结构要尽量简化。加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。车床拨叉的偏差计算侧面加工的偏差及加工余量计算本次加工面用于以后加工中的定位面，次性铣削到尺寸，查参考文献表，得侧面加工偏差为。预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预制孔时，由于铸造是没铸出，且为次钻出，通过拉削后保证花键尺寸，预制孔尺寸，查参考文献表.，得花键拉削余量为，取.，即预制孔加工到，次拉削到设计要求，查参考文献表.，得花键偏差为。拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求，其加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣参照参考文献表.。其余量值规定为，现取。表.粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照参考文献表.，其余量值规定为。铸造毛坯的基本尺寸为根据参考文献表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸，表面与花键轴的平行度公差为.。槽偏差及加工余量铸造时槽没铸出，参照参考文献表，得粗铣其槽边双边机加工余量.，槽深机加工余量为.，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。粗铣两边工序尺寸为粗铣后毛坯最大尺寸为粗铣后毛坯最小尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。螺纹偏差及加工余量参照参考文献表.，.,.和参考文献表，可以查得钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是查参考文献表.，表.，表.。确定工序尺寸及加工余量为加工该组孔的工艺是钻攻丝钻孔攻丝攻螺纹孔。.确定切削用量及基本工时机动时间工序铣侧面机床卧式铣床刀具根据参考文献表，选用高速钢错齿三面刃铣刀，规格为，齿数为齿。铣削深度每齿进给量查参考文献表.取。铣削速度查参考文献表，得，取机床主轴转速查参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序钻预制孔机床轻型圆柱立式钻床刀具查参考文献表，选高速钢直柄麻花钻，钻预制孔到.，所以。进给量根据参考文献表.，取切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，有，按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序拉内花键机床卧式拉床。刀具查参考文献表.，选择拉刀类型为矩形花键拉刀第三型号，该刀具特点拉削长度大于，同时加工齿数不小于。材料做拉刀材料，柄部采用材料具体刀具设计见拉刀设计。拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。查参考文献表.和.，确定拉削速度，取。拉削工件长度拉刀长度见拉刀设计拉刀切出长度，取。走刀次数次。根据以上数据代入公式计算公式由参考文献表.获得，得机动时间工序粗精铣底槽机床立式升降台铣床刀具根据参考文献表选用高速钢镶齿三面刃铣刀。外径，内径，刀宽粗铣，精铣，齿数为齿。粗铣槽铣削深度每齿进给量查参考文献表.，得，取。铣削速度查参考文献表，得机床主轴转速查参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数次机动时间精铣槽切削深度根据参考文献表查得进给量,查参考文献表.得切削速度，机床主轴转速，查参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序粗精铣上端面机床卧式铣床刀具根据参考文献表，选用高速钢错齿三面刃铣刀，规格为，齿数为齿。粗铣上端面铣削深度每齿进给量查参考文献表.取。铣削速度查参考文献表，得，取机床主轴转速查参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣上端面切削深度根据参考文献表查得每齿进给量,取，根据参考文献表查得切削速度机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序钻孔并攻丝机床摇臂钻床刀具根据参照参考文献表.硬质合金锥柄麻花钻头。钻孔钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到再攻丝，所以。钻削深度进给量根据参考文献表.，取切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，有，按照参考文献表.取所以实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为，钻孔数为个机动时间攻螺纹通孔刀具钒钢机动丝锥进给量查参考文献表.得所加工螺纹孔螺距,因此进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，加工数为机动时间本工序机动时间。.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该车床拨叉的年产量为件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。参照参考文献表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值铣侧面加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，并查参考文献表.，取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单件时间定额有.因此，达到生产要求。钻预制孔加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，并查参考文献表.，取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单件时间定额有.因此，达到生产要求。拉内花键机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。查参考文献表.取装卸工件时间为。则根据参考文献表.得单间时间定额有.因此，达到生产要求。粗精铣底槽粗铣槽机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。查参考文献表.取装卸工件时间为，单件加工时已包括布置休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得两件装夹系数为.，因此装卸工件时间，则。根据参考文献表.，单间时间定额有.因此，达到生产要求。精铣槽机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。查参考文献表.取装卸工件时间为，单件加工时已包括布置休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得两件装夹系数为.，因此装卸工件时间为，则。根据参考文献表.，单间时间定额有.因此，达到生产要求。粗精铣上端面加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。查参考文献表.取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单间时间定额有.因此，达到生产要求。钻攻螺纹孔钻.孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。查参考文献表.取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单间时间定额有.因此，达到生产要求。攻螺纹孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。查参考文献表.取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单间时间定额有.因此，达到生产要求。时间定额填入工序卡中，工艺过程卡工序卡见附表本设计中的工艺文件部分。.本章总结本章确定了零件的工艺路线，以及设计夹具前的定位基准选择，为后续的专用夹具设计做好准备，根据毛坯尺寸及设计要求确定各个加工方案，再由各个加工方案选择机床类型刀具类型切削用量以及机加工时间并编入工艺文件中。专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工车床拨叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工底槽夹具及钻攻丝螺纹孔夹具各套。其中加工底槽的夹具将用于卧式镗床，刀具采用三面刃铣刀，而加工上端面上的两螺纹孔的刀具分别为麻花钻丝锥，机床采用摇臂钻床，另任务要求为拉花键孔的拉刀设计，详见拉刀设计说明书。.铣槽夹具设计研究原始质料利用本夹具主

（其他） 831003lingjiantu.prt

（其他） 831003lingjiantu.stp

（其他） NX9.0831003lingjiantu.prt

（图纸） 拨叉零件图.dwg

（其他） 封面.doc

（图纸） 机械加工工艺过程卡片.dwg

（图纸） 卡片.dwg

（图纸） 拉刀零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（其他） 目录.doc

（其他） 文献综述.doc

（图纸） 铣槽夹具体.dwg

（图纸） 铣槽夹具装配图.dwg

（其他） 正文说明书.doc

（图纸） 钻孔夹具.dwg

（图纸） 钻孔夹具体.dwg