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（优秀毕业全套设计）拨动叉零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计（整套下载）

时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为。粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为.。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为.。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表表.加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准粗铣平面平面和孔粗精铣平面平面和孔精铣平面平面和孔粗精铣平面平面和孔钻扩铰孔底面和侧面钻扩铰孔底面和侧面粗镗孔底面和孔粗精镗孔底面和孔精镗孔底面孔和孔粗精铣槽底面孔和孔粗铣槽底面孔和孔钻孔底面孔和孔精铣槽底面和孔铣断底面和孔钻孔检验铣断底面和孔加工工艺路线方案的论证从前两步工序可以看出方案Ⅱ把粗精加工都安排在个工序中，以便装夹安装工件。再看后面的镗孔铣槽工序，方案Ⅰ把粗精加工分在两个不同的工序中，而方案Ⅱ都在个工序中，这样不但有利于工件的安装，且在设计专用夹具时也可以减少工件的安装次数。方案中其工序较为集中，如粗精加工都安排在个工序中，以便装夹安装工件。由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表表.加工工艺过程表工序号工种工作内容说明锻造模锻铸件毛坯尺寸长宽高孔热处理退火铣粗精铣平面工件用专用夹具装夹双立轴圆工作台铣床铣粗精铣平面工件用专用夹具装夹双立轴圆工作台铣床钻扩铰将孔钻到直径再将扩孔到最后进行铰加工到要求尺寸工件采有专用夹具装夹，机床选用摇臂钻床粗精镗粗精镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床粗精铣粗精铣槽工件用专用夹具装夹双立轴圆工作台铣床钻钻到要求尺寸工件用专用夹具装夹摇臂钻床铣断将大头孔铣断检验入库清洗，涂防锈油.拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉的锻造采用的是钢模锻制造，其材料是，生产类型为中批量生产，采用模锻毛坯。毛坯的结构工艺要求拨叉为锻造件，对毛坯的结构工艺性有定要求由于模锻件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。为了使金属容易充满模膛和减少工序，模锻件外形应力求简单平直的对称，尽量避免模锻件截面间差别过大，或具有薄壁高筋高台等结构。模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。模锻件的整体结构应力求简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。拨叉的偏差计算拨叉底平面和大头孔上平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣由参考文献表。其余量值规定为，现取。查可知其粗铣时精度等级为，粗铣平面时厚度偏差取精铣由参考文献表.，其余量值规定为。锻造毛坯的基本尺寸为，又由参考文献表可得铸件尺寸公差为。毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。大小头孔的偏差及加工余量计算参照参考文献表.，.,.和参考文献表，可以查得孔钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。扩孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。铰孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。孔粗镗孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。精镗孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。根据工序要求，小头孔加工分为钻扩铰三个工序，而大头孔加工分为粗镗精镗二个工序完成，各工序余量如下钻孔参照参考文献表.，表.。确定工序尺寸及加工余量为加工该孔的工艺是钻扩铰钻孔扩孔为单边余量铰孔为单边余量镗孔加工该孔的工艺是粗镗精镗粗镗孔，精镗孔，锻件毛坯孔的基本尺寸分别为．粗精铣槽参照参考文献表，得其槽边双边粗加工余量.，槽深加工余量为.，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。槽两边毛坯名义尺寸为槽两边毛坯最大尺寸为槽两边毛坯最小尺寸为粗铣两边工序尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。.确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣平面。机床卧式铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量.所以铣削深度精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度机床主轴转速按照参考文献表.，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,取切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序粗精铣面。机床卧式铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为细齿铣刀。因其单边余量.所以铣削深度精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度机床主轴转速按照参考文献表.，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序钻扩铰孔。机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔钻孔时先采取的是钻孔，再扩到，所以。切削深度进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速，按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔刀具根据参照参考文献表.选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号因钻孔时先采取的是先钻到孔再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度有刀具切出长度，取走刀次数为机动时间铰孔刀具根据参照参考文献表.，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度，且。进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速按照参考文献表.取实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间该工序的加工机动时间的总和是工序粗精镗孔。机床卧式金刚镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料粗镗孔单边余量.,次镗去全部余量，毛坯孔径。进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速，按照参考文献表.，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间精镗孔粗加工后单边余量.，次镗去全部余量精镗后孔径进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，按照参考文献表.，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时工序粗精铣槽。机床双立轴圆工作台铣床刀具错齿三面刃铣刀粗铣.槽切削深度根据参考文献表查得进给量,根据参考文献表查得切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表.，取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣.槽切削深度根据参考文献表查得进给量,根据参考文献表查得切削速度，机床主轴转速，按照参考文献表.，取。实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序钻孔机床台式钻床刀具根据参照参考文献表.，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度根据参考文献表查得进给量,切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表.，取。实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。加工基本时间工序铣断机床双立轴圆工作台铣床刀具根据参照参考文献表，选细齿锯片铣刀切削深度根据参考文献表查得进给量,根据参考文献表查得切削速度。机床主轴转速，按照参考文献取。实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该拨叉的年产量为件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。参照参考文献表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间，用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗精铣面粗加工机动时间精加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取