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（优秀毕业全套设计）拉钩的冷冲模设计（整套下载）

化。专业化生产是现代化工业生产的重要特征之，工业先进国家模具专业化生产已达到以上。标准化是实现模具专业化生产的基本前提，也是系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段，这是机械制造业向深层次发展的必由之路。国外企业都极为重视模具的标准化，我国的模具标准化程度不足，而且标准品种少质量低交货期长，严重阻碍了模具的合理流向和效能的发挥，需尽快制订标准化规范用户界面。目前,国内模具市场不断扩大,国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具国际采购的趋向十分明显。因此,展望未来,国际国内模具市场总体发展前景美好。我国模具工业将会有个继续高速发展的机遇期。只要我们把握这个机遇期,中国模具工业不但会在量和质的方面继续有个很大的提高,而且定会在行业结构产品水平开发创新能力企业的体制与机制的方方面面取得较大进展。模具技术集合了机械电子化学光学材料计算机精密检测和信息网络等诸多学科,是个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济快速的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化无图化精细化自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化的方向发展。.课题研究方法与计划课题的主要内容是冲压模具的设计，所以我首先应该深入学习机械设计机械冷冲压技术等相关知识。冲压模具是模具类别中应用最广泛的种，通过模具对金属的直接加压使其产生塑性变形，从而金属材料分离，以此来获得定尺寸和性能的金属零件。模具的设计过程是和实际生产分不开的。我们应该充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。主要任务与目标图为电器元件拉钩。该零件的制造方法为冷冲压成型，本课题要求分析封盖冲压件的成形工艺，设计模具，画出模具装配图及所有零部件的工程图，写出毕业论文。图挂钩主要内容与基本要求分析垫片的冲压成形工艺。模具设计。此零件厚度小，形状简单，要求设计的模具具有高精度和高成型效率。打印图纸，写出毕业论文。要求学生熟悉冷冲模具设计工艺，具有较强的机械设计能力。设计图纸的正确与否是评定本次设计水平的关键。第二章冲裁件的工艺性分析.冲裁件形状和尺寸工件名称挂钩工件简图如图所示生产批量大批量材料钢材料厚度.冲裁件悬臂的最小尺寸冲裁件的突出悬臂的宽度不宜太小，以免凸模折断如图。图冲裁件悬臂材料为钢，所以悬臂的最小宽度图中，故悬臂的最小宽度符合要求。.自由凸模冲孔的最小尺寸冲孔时，孔的尺寸不宜过小，以免凸模折断。凸模如图所示图冲孔凸模查表，根据所选材料，.,图中故自由凸模冲孔的最小尺寸符合要求。.冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的精度选取为级。确定冲裁件外形与内孔尺寸公差图零件的分段材料厚度为，对零件分段如图所示，模具为普通冲裁模。查表，确定冲裁件外形与内孔尺寸公差。表冲裁件的公差冲裁件外形零件尺寸公差.排样排样方式排样方式如图所示图零件的排样材料的利用率采用材料冲压多个零件的材料利用率的计算式中材料利用率，单个冲裁件的实际面积，该条料上所能冲制出的冲裁件个数条料的长度，条料的宽度，。.搭边选取搭边值要综合考虑以下因素。材料的力学性能硬材料的搭边值可取小些。软材料脆性材料的搭边值要取大些。制作的形状与尺寸冲裁件的尺寸小或有尖凸的复杂形状，搭边值要取大些。材料厚度材料越厚，所取的搭边值相应越大。送料方式与挡料方式若为手工送料，在有侧压板导向的情况下，搭边值可以适当取小些。确定冲裁材料的搭边值根据表，材料厚度，由于是手动送料，冲裁件为非圆形，故取.，。如图所示。.凸凹模间隙根据经验确定法，硬材料，，.。，查表.，故取则总冲裁力计算由于本模具采用的是弹性卸料和上出件方式，故冲裁力为代入数值计算得压力中心的确定冲模的压力中心确定的原则对称形状的单件冲裁，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模的压力中心。解析法的计算依据是各分力对坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。