，所以塑料的平均收缩率.。具体计算如下型腔径向尺寸计算式中模具型腔径向基本尺寸塑件外表面的径向基本尺寸模具成型零件的制造误差，取系数在塑件精度较低时取.，当塑件尺寸较小精度较高时般取.。对于该塑件设计时要求为.。型芯径向尺寸计算式中模具型芯径向基本尺寸塑件内表面的径向基本尺寸模具成型零件的制造误差，取型腔深度和型芯高度尺寸计算式中模具型腔深度基本尺寸塑件凸起部分高度基本尺寸模具成型零件的制造误差，取式中模具型芯高度基本尺寸塑件孔或凹槽深度尺寸模具成型零件的制造误差，取因为塑件的精度取五级精度，根据塑料之间的公差数值表，塑件的基本尺寸所对应的尺寸公差如下表基本尺寸对应的偏差基本尺寸公差基本尺寸公差型腔宽度方向长度方向.型芯宽度方向.长度方向.型腔深度型芯高度.型芯的表面粗糙度要求不需要那么高，般取.，型腔的表面粗糙度将决定产品的外观，因此要求较高，般取.。.成型零部件的强度和刚度计算塑料模具是在定温度和定压力下工作的，模具型腔受到的塑料熔体压力的作用，必须具有足够的刚度和强度。如果型腔侧壁和底板的厚度过小，就可能因强度不够而产生塑件的版型甚至破坏。对于小型腔来说，强度不足为主要矛盾，计算型腔壁厚应以满足强度条件为准。壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形势下受到的最大压力值不得超过模具材料的许用应力，即。所以计算公式如下型腔底板的厚度式中型腔内熔体的压力般取型腔侧壁边长型腔宽度凹模宽度材料的许用应力，般取计算得，当塑件比较小且型腔比较浅时，般取左右。型腔壁厚尺寸表型腔壁厚尺寸型腔内壁短边型腔壁厚根据塑件的短边尺寸可得壁厚为左右结构零部件设计.支撑零部件的设计固定板固定板在模具中起到安装与固定成型零件合模导向机构以及推出脱模机构等零部件的作用。为了保证固定零件的稳定性，要求要有足够的厚度和刚度以及强度，材料般采用碳素结构钢。垫块垫块的作用是在动模支撑板与动模座板之间形成推出机构所需的动作空间。般用中碳钢制造。.合模导向机构设计定位作用装配过程中避免动定模的错位，模具闭合后保证型腔形状与尺寸精度导向作用动定模接触时，首先导向零件相互接触，引导动定模正确闭合承受定的侧向压力导柱导向机构是比较常用的种形式，其主要零件是导柱和导套。根据塑件的结构和精度要求，选择导柱的形式为带头导柱，其结构简单，加工方便。图导柱导柱的端面般制成半球形的部分，为了使导柱能顺利的起到导向作用。导柱的长度必须比凸模端面高出。避免导柱未导准方向而型芯先进入型腔与其可能相碰而损坏。导柱表面要有较好的耐磨性，芯部坚韧。所以多采用低碳钢经渗碳淬火处理。导柱固定部分与模板之间般采用或的过渡配合。在型芯型腔固定板上加工导柱导套时应将两块板合在起加工，以保证孔的同心度。推出机构设计.推出机构的结构组成推出机构般由推出机构复位和导向等三大原件组成。.推出机构的设计要求推出机构设计时应尽量使塑件留于动模侧塑件在推出过程中不发生变形和损坏不损坏塑件的外观质量合模时应使推出机构正确复位推出机构应动作可靠.确定推出机构的类型推出机构要求是使塑件在推出过程中不受损坏，本模具采用次推出机构。推杆的数量及结构此塑件结构简单，采用型推杆，尾部采用台肩固定。根据推杆布置的许可空间，塑件共采用根推杆，其直径为。图推杆推杆的固定与配合下图所示的推杆固定形式是最为常用的，在推杆固定板上制有台阶孔，将推杆装入其中。这种形式强度高，不易变形。图推杆的固定推杆固定部分的配合如上图所示，般直径为的推杆，在推杆固定板上的孔应为，推杆台阶部分的直径常为，推杆固定板上的台阶孔为。推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合常采用的间隙配合，推杆的材料常用碳素工具钢或弹簧钢等，热处理要求硬度为。.推出机构的导向与复位使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板上同时安装上复位杆，复位杆为圆形截面，般每副模具都设置根复位杆，对称分布在推杆固定板上。还可以借助弹簧的弹力使推出机构复位。侧向分型与抽芯机构分析塑件在侧壁上有孔，不能直接由推杆等推出机构推出模具，所以制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内推出。抽芯结构为斜导柱，固定在定模座板上。.抽芯距的确定侧向抽芯距般比塑件上侧孔的深度大，用公式表示为式中为抽芯距，为塑件侧孔的深度，塑件侧孔深度为，所以抽芯距。.斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱的设计塑件侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向是垂直的，通过受力分析与理论计算可知，斜导柱的倾角取，最常用的是。考虑到抽芯距不是很大，这里取。考虑到抽芯力和倾斜角不大，这里工作部分的直径初步设为。斜导柱工作部分长度式中为斜导柱总长度为斜导柱固定部分大端的直径为斜导柱固定板厚度,计算。侧滑块的设计侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的个重要零部件，使用最广泛的是形滑块，形设计在滑块的底部，用于较薄的滑块，侧型芯的中心与形导滑面较近，抽芯时滑块的稳定性较好。图侧滑块导滑槽设计斜导柱侧向抽芯机构工作时，侧滑块是在导滑槽内按定的精度和沿定的方向往复移动的零件。根据零件的结构和侧滑块，导滑槽设计成整体式形槽，结构紧凑。为了让侧滑块在导滑槽内移动灵活，不被卡死，导滑槽和侧滑块要求保持定的配合长度。滑块与导滑槽之间的导滑部分采用的

（其他） 开关外壳的注塑模设计答辩.ppt

（论文） 说明书.doc

（图纸） 图纸总汇22张.dwg