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（全套设计打包）护手霜瓶盖注射模设计（喜欢就下吧）

录拟定模具的结构型式二浇注系统的设计三成型零件的设计四模架的确定五排气槽的设计六脱模推出机构的设计七定距拉板机构设计八温度调节系统的设计九导向定位系统的设计十心得体会十参考文献共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明塑料壳体设计拟定模具的结构型式.塑件成型工艺性分析该塑件是塑料壳体，如图所示，塑件壁件属薄壁塑件，生产批量很大。材料为聚碳酸脂突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性和电绝缘性优良，透光性好，耐寒性好，使用性能好。但粘性大，流动性较差，耐磨性差。力学性能般，易产生应力碎裂，适用于制造绝缘透件，透明件等。本塑件为透明件。图.分型面位置的确定根据塑件结构型式，为便于塑件脱模和自动落料，塑件留在动模，并考虑和保证塑件的外观不遭到损坏，应选择三板双分型面。在定模座板与定模板之间在壳体的底平面。.确定型腔数量和排列方式型腔数目的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，采用模两腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，初定为模两腔的模具型式。型腔排列形式的确定为了确保塑件质量的均和稳定，尽量使型腔排列紧凑，便于减小模具的外型尺寸，本设计的型腔的排列方式采用单列直排。图所示。为了保证塑件的外型尺寸和精度，此本设计采用脱模板推出脱模的方法。共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明.模具结构型式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用模两腔，单列直排，推板推出，流道采用平衡式，浇口采用点浇口，定模需要设置分型面以便自动落料，动模部分需要块脱模板，因此基本上可确定模具结构型式为双分型面注射模。图.注射机型号的选定注射量的计算通过计算或建模分析，塑件质量为，塑件体积流道凝料的质量还是个未知数，可按塑件质量的.倍来估算。从上述分析中确定为模二腔，所以注射量为.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未值，根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积的倍，因此可用.来进行估算，所以式中.式中为型腔压力，取查表得到。选择注射机根据每生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用卧式注射机上海塑料机械厂，技术参数如表所列表注射机主要技术参数理论注射容量锁模力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射速率最大模厚塑化能力最小模厚螺杆转速定位孔直径喷嘴球半径喷嘴孔直径锁模方式双曲轴共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明注射机有关参数的校核由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量成型周期，取。其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。二浇注系统的设计.主流道设计主流道尺寸根据所选注塑机参数可得主流道小端尺寸为注射机喷嘴尺寸.主流道球面半径喷嘴球面半径主流道衬套形式本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取等于定模板的厚度见模架的确图定和装配图。衬套如图所示，材料采用钢，热处理淬火后表面硬度为。主流道凝料体积为.分流道设计分流道布置形式为了满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，采用平衡式分流道。共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明分流道长度.，图为分流道的布置。分流道的形状截面尺寸以及凝料体积形状及截面尺寸为了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分型面上定模侧，截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面。梯形截面对塑料熔体的流动阻力不大，但由于材料的流动性能差，壁厚为，所以般不采用下面的经验公式来确定截面尺寸而根据资料可取推荐最大值所以取级分流道截面形状图所示。二级分流道的尺寸为凝料体积分流道长度.，图分流道截面积凝料体积分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，般取可，在此取.，如图所示。注射机型号参见塑料成型工艺与模具设计表共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明流道校核主流道剪切速率校核由经验公式式中主流道剪切速率偏大，主要是注射量大，喷嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。分流道剪切速率校核图采用经验公式在之间，剪切速率校核合理。式中注射时间取梯形周长.。.浇口的设计由于塑件是高度较大的平板件，故采用点浇口。由于材料的流动性能差，所以要采用宽浇口。塑料熔体以较低的流速呈平行状态平稳均匀地流人型腔，可降低塑件的内应力，减小翘曲变形，排气良好。浇口对称分布，塑件取出后要用另外去除，有微小痕迹。点口尺寸的确定综上述，由经验数据得浇口截面形状如图所示，试模时根据填充情况再进行调整。共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明浇口剪切速率的校核之间，剪切速率合适。.冷料穴的设计主流道冷料穴如图