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（全套设计打包）手柄座零件的机械加工工艺规程及磨削R13夹具设计（喜欢就下吧）

成日期课程设计任务书设计题目“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二原始资料被加工零件的零件图张生产类型大批大量生产三上交材料被加工工件的零件图张毛坯图张机械加工工艺过程卡片参附表张与所设计夹具对应那道工序的工序卡片张夹具装配图张夹具体图张课程设计说明书字份说明书主要包括以下内容章节目录摘要中外文对照的，各占页零件工艺性分析机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献包括书期刊报告等，条以上课程设计说明书律用纸纵向打印.四进度安排参考熟悉零件,画零件图天选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片天工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图天编写说明书天准备及答辩天五指导教师评语成绩指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀良好中等及格和不及格。优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中比较勤奋创新思想不明显及格设计方案不完善，存在些小错误，说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要设计内容设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出手柄座零件图手柄座毛坯图夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。设计意义本课程设计是重要的实践教学环节之。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。关键词手柄座课程设计工艺规程工艺目录绪论设计手柄座零件的机械加工工艺规程.零件工艺性分析.机械加工工艺规程设计.拟定手柄座工艺路线.工序尺寸工序.切削用量时间定额的计算。工序.相关工序夹具的设计.定位方案.定位误差分析.夹紧机构.对刀装置.夹具与机床联接元件.夹具体.方案综合评价和总结设计体会参考文献绪论本次设计是在我们学完了相关的基础课技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了定启发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。也让我提高了分析问题解决问题的能力，为以后的进步发展打下了良好的基础。由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请各位老师给予指教。设计手柄座零件的机械加工工艺规程.零件工艺性分析手柄座的作用题目所给的零件是车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开停换向和制动。操作过程如下当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。手柄座的技术要求根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技术要求列于表中。表手柄座零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔孔槽左表面.槽上表面.槽下表面.圆柱.孔.孔.槽内表面.键槽.锥销通孔.外圆.螺纹孔.审查手柄座的工艺性手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有定的要求。现分述如下以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻的孔，钻的孔，钻.的孔，铣的槽，钻，钻并配加钳工加工。。其中主要加工孔。以的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻，钻的孔，钻.的孔，钻，钻并配加钳工加工。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。确定手柄座的生产类型由课程设计题目要求，该手柄座的生产类型为中批或大批生产。.机械加工工艺规程设计选择毛坯由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情况，手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用，我们选择砂型机器造型及壳型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批或大批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。