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（优秀毕业设计）塑料外壳注射模毕业设计CAD图纸全套资料

推出后能自动落下，便于实线自动化操作，缺点是设备占地面积大，模具安装比较麻烦。其结构如图所示。图卧式注射机外形锁模液压缸锁模机构动模板推杆定模板控制台料筒及加热器料斗定量供料装置注射缸注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间.塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停。空循环时间在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成次循环所需的时间。塑件的的参数计算由以上可知塑件的参数如下体积为.的密度为.塑件质量为.塑件总质量为总。容量计算在个注射成形周期内，注塑模内所需的塑料总容积应为模具型腔总容积与模具浇注系统的容积之和，计算公式如下式中模腔的数量单个模腔的容积或单个制品的体积浇注系统和飞边所需的塑料体积次注射所需塑料总体积。选择注射机时，必须保证小于注塑机理论注射容积。塑料,外壳,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文基于塑料外壳注塑工艺分析及模具设计，介绍了注射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。以塑料外壳模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。该模具结构设计简单可靠，加工装配方便。本文简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。在查阅参考文献和对塑件进行工艺性分析的基础上，确定了模具设计的整体方案。并对塑料模具的设计参数进行了必要的计算，根据计算结果选用了注射机。最后利用软件对塑件外壳注射模总装配图及主要零部件进行了设计，完成了模具的整体结构设计。关键词注射模顶出系统分型面第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类.我国模具工业的现状.我国模具技术的现状及发展趋势.毕业设计的要求及主要内容设计要求设计的主要内容第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析.塑件体积和质量.材料特性的特点的成形特性的成型工艺参数.脱模斜度.塑件的壁厚.本章小结第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面的确定型腔的配置.注射机的选用类型选择注塑机基本参数塑件的的参数计算.模架的确定标准模架简介标准模架的选用.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定影响制品尺寸误差的因素凹模尺寸计算凸模尺寸计算.弹簧的设计.本章小结第章浇注系统.主流道.浇口.浇口套的设计.定位圈设计.本章小结第章导向机构设计与校核.导向机构的设计导柱的设计导套的设计.顶出机构的选择顶出机构推出零件的尺寸推出机构.校核凹模的强度校核型腔底板变形量与厚度推板强度校核推管的应力校核.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。鉴于振兴我国模具工业的重要性，在年月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第位生产和基本建设序列的第二位。年以来，国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从年到年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还的优惠政策，以扶植模具工业的发展。年月国家计委和科学技术部发布的当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南目录，把电子专用工模具塑料成形新技术与新设备快速原型制造工艺及成套设备激光加工技术及成套设备汽车关键零部件等等，都列进去了。年月日党中央和国务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定指出要在电子信息特别是集成电路设计与制造网络及通讯计算机及软件数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药新技术新能源航天航空海洋等有定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成大批拥有自主知识产权具有竞争优势的高新技术产业。要加强传统产业的技术升级。注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。.各种模具的分类模具有冲压模具和塑料加工模具。冲压模具可以按照加工方式分类，可以分为冲孔落料模具弯曲模具拉伸模具剪切模具翻边模具整形模具等。般用做钢材等金属材料的加工。塑料加工模具按塑料的类型可分为热固性塑料模和热塑性塑料模两大类。热塑性塑料均使用注射模具。下面是热固性模具的分类按模具在压机上的固定方式可分为移动式模具不固定在机床上，装料合模开模及塑料制品由模具内取出，均在机外进行。这种模具结构制造简单，但效率低劳动强度高，只适用于中小批量件的加工。固定式模具固定在机床上，整个过程中，装料合模成型开模及推出塑料制品等均在机床上进行。使用方便劳动强度低效率高，模具结构较为复杂，主要用于批量生产中。按照塑料制品成型方法分类压塑模塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室般于型腔是体的。传递模塑料在加料室内受热成为粘流状态，在柱塞压力作用下使熔料经过注射系统进入充满闭合的型腔。注射模塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热进行塑化，达到半熔融状态时，在压力作用下熔料通过模具的注射系统进入到有定温度的型腔内固化成塑料制品。工艺成型周期短，生产效率高，这种模具在热固性塑料注射机上使用。按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。封闭式模具加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。按模具的分型面分类垂直分型面模具模具的分型面平行于压机的工作压力方向。水平分型面模具模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。.我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。今后预计每年仍会以℅℅的速度快速增长。目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之。在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。其中，冲压模具约占℅中国台湾℅，塑料模具约占℅中国台湾℅，压铸模具约占℅中国台湾℅，其他各类模具约占中国台湾℅。中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期，成长期，成熟期三个阶段。萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年，由台湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用与发展计划”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。年月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的塑模分析软件等等。这些系统