了热处理和烧结处理金属陶瓷图片。结果总结为如表。烧结处理金属陶瓷具有带有碳氮晶粒典型微结构，这种碳氮晶粒具有嵌入粘结相芯壳结构。芯是种不能溶解原始粉末颗粒。富含钨和钼内壳形成于固体烧结阶段，外壳形成于液体烧结阶段。然而，在热处理金属陶瓷表面内壳消失，外壳也大大减少。其周围被种不规则形状富氮碳氮化合物包覆，而不是，晶粒。表面区域也存在类似于粘剂形状小，晶粒。电子探针微量分析电子探针分析电子探针为执行和行扫描范围为微米见图。应当指出，没有任何明显成分梯度向表面作为烧结金属陶瓷。碳和氮含量表面比较低是因为钛碳，氮真空烧结过程中分氮气氛中，基金属陶瓷热处理的显微结构和切削性能研究摘要采用热等静压在的氮气氛中对，基金属陶瓷进行热处理。将烧结的金属陶瓷用衍射扫描电镜透射电镜射线能谱分析电子探针分析其微结构并比较。结果发现，表面高氮活性区将造成梯度结构的形成。在约深度区，热处理会导致富氮和富钛区的形成。微观分析进行金属陶瓷成分纵深分析。线扫描宽度为。用扫描电镜在被散射电子模式下观察微结构。透射电镜用来研究详细微结构，尤其是微量成因。性能测试在普通车床上进行切削性能测试。工件材料统用中等碳钢。切削条件为道具转速，喂料速度，刀切深度为。切削性能测试后，用光学显微镜测量最大刀后面磨损。结论分析图为在氮氛等静压热处理前样品图片样品。在烧结构成中钨和钼溶解与，是立方结构，这和致。在。。和。时，可以清楚观察到峰，显示多晶结构按择优生长。从衍射峰，利用方程，可大致估计出，晶体尺寸越，基本上和部分中所观察结果致。从中可计算出晶格常数为，这与晶体晶格常数接近。有趣是通过可以观察到和相，这本应由，相边缘在氮气中反应所得到。显微结构特点如图所示，烧结并热处理金属陶瓷在被散射电子模式下观察其表面区域显微图片。接近烧结金属陶瓷表面部分，其微结构与内部致，而热处理后表面区域形貌却大不相同。图是金属陶瓷在氮氛中等静压热处理四小时后显微照片。图片显示，在热处理后表面晶粒尺寸减小到左右，这比内部和烧结处理晶粒更细，同时硬质相体积分数增加。，相存在与热处理金属陶瓷表面。在巨表面处，体积分数增大尤为明显。但在热处理和烧结处理金属陶瓷内部都没有观察到这种现象。为了阐述显微结构特点，图显示了热处理和烧结处理金属陶瓷图片。结果总结为如表。烧结处理金属陶瓷具有带有碳氮晶粒典型微结构，这种碳氮晶粒具有嵌入粘结相芯壳结构。芯是种不能溶解原始粉末颗粒。富含钨和钼内壳形成于固体烧结阶段，外壳形成于液体烧结阶段。然而，在热处理金属陶瓷表面内壳消失，外壳也大大减少。其周围被种不规则形状富氮碳氮化合物包覆，而不是，晶粒。表面区域也存在类似于粘剂形状小，晶粒。电子探针微量分析电子探针分析电子探针为执行和行扫描范围为微米见图。应当指出，没有任何明显成分梯度向表面作为烧结金属陶瓷。碳和氮含量表面比较低是因为钛碳，氮真空烧结过程中分峰，显示多晶结构按择优生长。从衍射峰，利用方程，可大致估计出，晶体尺寸越，基本上和部分中所观察结果致。从中可计算出晶格常数为，这与晶体晶格常数接近。有趣是通过可以观察到和相，这本应由，相边缘在氮气中反应所得到。显微结构特点如图所示，烧结并热处理金属陶瓷在被散射电子模式下观察其表面区域显微图片。接近烧结金属陶瓷表面部分，其微结构与内部致，而热处理后表面区域形貌却大不相同。图是金属陶瓷在氮氛中等静压热处理四小时后显微照片。图片显示，在热处理后表面晶粒尺寸减小到左右，这比内部和烧结处理晶粒更细，同时硬质相体积分数增加。，相存在与热处理金属陶瓷表面。在巨表面处，体积分数增大尤为明显。但在热处理和烧结处理金属陶瓷内部都没有观察到这种现象。为了阐述显微结构特点，图显示了热处理和烧结处理金属陶瓷图片。结果总结为如表。烧结处理金属陶瓷具有带有碳氮晶粒典型微结构，这种碳氮晶粒具有嵌入粘结相芯壳结构。芯是种不能溶解原始粉末颗粒。富含钨和钼内壳形成于固体烧结阶段，外壳形成于液体烧结阶段。然而，在热处理金属陶瓷表面内壳消失，外壳也大大减少。其周围被种不规则形状富氮碳氮化合物包覆，而不是，晶粒。表面区域也存在类似于粘剂形状小，晶粒。电子探针微量分析电子探针分析电子探针为执行和行扫描范围为微米见图。应当指出，没有任何明显成分梯度向表面作为烧结金属陶瓷。碳和氮含量表面比较低是因为钛碳，氮真空烧结过程中分解阶段表面相大部分。在热处理金属陶瓷，电子探针分析深度剖面验证碳含量增加和在对大量氮减少时，有微米梯度区存在。该热处理金属陶瓷表面富含钛和氮广告钨，钼和碳消耗。钛含量在表面高，随深度逐渐降低，然后又提高了，几乎达到表面水平。钨和钼随深度增加。从微米到大型，钛钨，常量和钼批量为常数。含氮量达到微米，微米最大值，并最终降低到个恒定水平。图。照片中表面区域为烧结和热处理金属陶瓷二。在图核心内环外缘粘结相。在图核心外缘富相粘结相，钼，钨丰富阶段。为了确认在表面合金元素区梯度分布，表面电子探针扫描进行了为从表面向下带至微米热处理金属陶瓷深度，如在图显示。显然，合金元素分布碳，氮，钛，钨，钼自线扫描结果致。此外，镍分布进行了分析，结果发现，在金属陶瓷表面差镍及镍富集区低于坚硬表面形成。图。电子探针结果显示在烧结元素宏观梯度和热处理金属陶瓷二。图表面元素分布在氮化处理金属陶瓷对应于图。性能图显示了前后氮治疗髋部切削工具磨损曲线。当热处理金属陶瓷切削工具应用在工业条件下，中碳钢与和时，后刀面磨损中工具仍然只有约毫米即使切削时间已接近分钟。图还显示，该热处理金属陶瓷刀具切削加工性能比，作为烧结金属陶瓷更好。讨论微结构由于合金元素扩散速率快碳氮比在镍粘结相，作为主要传输介质粘结相行为在热处理。氮，高氮在表面区域活动是驱动部队钨，钼丰富富分阶段溶入粘结相。在在热处理初期，外层边缘溶解首先对粘结相，随着热处理演变外层边缘变成薄，和部分内缘正在逐渐暴露出来。由于内边缘比外层边缘有更多钨钼。解散在内边缘速度比外边缘大，所以优先溶解为内边缘。因此，几乎没有内边缘发现在表面区域下降至微米深度见图。都是因为活性状况高氮氮原子扩散向内，碳形成了从钛反应阶段富集钨和钼，制备和是从他们所形成其它反应。本研究中，钛碳，氮与高核比喻胜华表面区域也形成了，因为部分在钛碳，氮碳原子所取代氮原子见表。边缘阶段富集钨和钼不断进入，因为它高活性氮粘合剂相溶解。当钨和钼溶解度达到最大，这些钨钼丰富和丰富阶段碳化物从过饱和固溶体，有个形状相似，对粘结相。与此同时，由于钨和钼活性系数表面区域是高于大批金属陶瓷，钨和钼驱动向内，而钛住宿或向外扩散，形成氮钛丰富阶段。钛富相碳氮化物粒。氮溶解度低镍粘结相，就是钛丰富阶段是集中区表面原因。除了钛，氮，碳，氮和钛丰富阶段也含有少量钨，钼见表。该电子探针结果如图所示。它结果表明，粘结剂镍含量在低面带下方至微米深度，而钛和氮含量是最高。这种现象意味着，钛扩散从进入金属陶瓷表面绝大部分，那么，粘结相镍反扩散和形成了个梯度区从微米到微米见图。这是有理由相信，这项活动在梯度带氮低于在表面，而钛扩散通量从梯度带表面比，从区到梯度金属陶瓷大部分，所以在梯度带镍体积分数增加和形式之间梯度带面带和散装。演变在热处理氮气，体积扩大和残余压应力可以产生，它可以治愈表面缺陷如表面连接孔隙度，提高在金属陶瓷力学性能。此外，在坚硬表面区域，其中含有和富氮碳氮化阶段，也是形成。比较这些阶段不同，不仅在组成阶段提出碳氮化在烧结金属陶瓷，而且形态多样，这从个相对变化圆形到不规则形，这样到相当微观表面硬度，得到了改善。因此，对热处理后摩擦学性能金属陶瓷比作为烧结金属陶瓷高。结论在热处理氮引入约微米表面富集区氮和钛，钨，钼不足，碳。在表面硬化区，粒径转晴，内缘消失，体积外层边缘相和粘结相分数大大减少。氮活动是动力，造成了解散边缘相原子被输送通过粘结剂，对钛表面，钨和向内。小体积和富氮碳氮化物相形成于在表面带热处理，这可能提高热处理摩擦学性能金属陶瓷。微观分析进行金属陶瓷成分纵深分析。线扫描宽度为。用扫描电镜在被散射电子模式下观察微结构。透射电镜用来研究详细微结构，尤其是微量成因。性能测试在普通车床上进行切削性能测试。工件材料统用中等碳钢。切削条件为道具转速，喂料速度，刀切深度为。切削性能测试后，用光学显微镜测量最大刀后面磨损。结论分析图为在氮氛等静压热处理前样品图片样品。在烧结构成中钨和钼溶解与，是立方结构，这和致。在。。和。时，可以清楚观察到峰，显示多晶结构按择优生长。从衍射峰，利用方程，可大致估计出，晶体尺寸越，基本上和部分中所观察结果致。从中可计算出晶格常数为，这与晶体晶格常数接近。有趣是通过可以观察到和氮气氛中，基金属陶瓷热处理显微结构和切削性能研究摘要采用热等静压在氮气氛中对，基金属陶瓷进行热处理。将烧结金属陶瓷用衍射扫描电镜透射电镜射线能谱分析电子探针分析其微结构并比较。结果发现，表面高氮活性区将造成梯度结构形成。在约深度区，热处理会导致富氮和富钛区形成。高氮活性推动原子穿过粘结剂，钛原子向表面钨，钼向内扩散。表面区域，粒子变得更细，内部界面消失，外缘体积分数和粘结相大大减少。热处理过程中以及富氮碳化物区细晶化形成，提高了热处理金属陶瓷摩擦性能。关键字，基金属陶瓷氮气氛热处理显微结构力学性能前言，基金属陶瓷具有优异耐磨性高耐热性化学稳定性以及对金属低摩擦系数，作为刀具材料吸引了许多外国研究者关注。但金属陶瓷强度比常用硬质合金要低。针对改变金属陶瓷成分以提高其硬度，人们也做了些研究，其硬度和耐磨性也略有提高。为了提高在金属加工过程中刀具寿命，般会在其表面涂层薄材料，或者是涂多层硬质