恒源煤矿设计膏体充填开采原理与技术设计摘要。架间距要均匀，中心距偏差不超过。支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角，相邻支架间不能有明显错差不超过顶梁侧护板高的，支架不挤不咬，架间空隙不大于。移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在之间移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板进行调整。．推溜要求刮板输送机在推移后必须保证成直线，保证刮板输送机平整，不得出现飘溜，凹溜和局部起伏过大等现象。刮板输送机的机头机尾推进度保持致，且必须保持推移步距为.，以确保截深及产量和工程质量。推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机底滚筒大于进行，不得出现急弯除进刀所需外其它地段不准出现弯曲。若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因并处理后再推溜。．清煤质量标准工作面没有超过的碳块。清煤工必须滞后移溜个架，距采煤机大于，清煤人员必须面向机尾注意溜子顶板煤帮情况，以防发生意外。．对工作面端头架支护的管理工作面机头采用台端头支架，机尾采用台端头支架，其滞后普通支架个循环，又因端头至超前支护段是压力集中区，特制订以下管理措施。端头支架必须达到初撑力。端头支架底座严禁钻底，以防压住推移杆使转载机和工作面溜子机头推移困难，损坏设备。若支架底座压住推移杆，必须利用提底千斤将支架底座提起，然后在支架底座下垫顺山板梁或柱帽将支架底座垫起。．采空区管理采空区采用自然跨落法处理，若机头端头老塘悬顶面积大于而不垮落，必须将锚索退出，若退出锚索后仍无法使采空区顶板跨落必须对采空区强制放顶，相应措施按有关规定执行。．提高块率保证煤质的措施在各转载点落煤处加设缓冲装置。在割煤过程中定要掌握好采煤机速度，保持在合适的速度。破碎机锤头高度保持在之间。机组司机要掌握好采高，严禁割底割顶。停机时及时停水，若工作面遇水大时，要及时采取排水措施。在顺槽皮带机头处加设除铁器。各级运输机司机严格把关，禁止杂物板皮木料进入运煤系统。．顶板维护及矿压观测措施工作面及顺槽巷道必须加强顶板维护，工作面支架能够超前拉时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力顺槽巷道超前工作面加强维护，对于失效锚杆由调度室安排重新补打，对于网破地点必须进行补网并联好。矿压监测由当班班长及验收员完成，每班班后记录在矿压观测记录表上，并交相关领导。．支护设计工作面支护设计采用支撑掩护式液压支架。移架方式采用依次顺序艺架，又称单架连续式。支架沿采煤机的牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成条线。该方式操作简单，易于保证质量，并能够适应不稳定顶板，应用广泛。移架操作方式采用邻架自动依次顺序移架，支护方式用及时支护。工作面端头支护和超前支护综采工作面和普采工作面端头支护方式基本相同，主要有以下几种．单体支柱加长梁组成迈步抬棚，与普采面的端头支护方式相同。该方式使用性强，有利于排头液压支架的稳定，但支设麻烦，费工费时。．自移式液压支架。移动速度快，但对平巷条件使用性差．用工作面液压支护端头，适用煤层能够变化较小的综采面通常在机头尾处滞后与工作面中间支架个截深。表型端头支架主要技术特征见表型号工作阻力初撑力最小支撑高度.最大支撑高度.支护强度.中心距.底板比压.支护面积工作面采用型单体液压支柱加铰接顶梁进行超前支护。辅助进风巷的超前支护从煤壁线向外超前支护，为三排支设，离工作面煤柱侧.打排单体柱，柱距.中间排距第排.，打排单体柱，柱距.另侧距煤柱.打排单体柱，柱距.。胶带运输平巷的超前支护从煤壁线向外超前支护，为排支设，距转载机外侧左右人行道侧，柱距。机尾上隅角通风需要，在机尾打木垛留通风通道，木垛紧靠支架，木垛距离不超过，木垛必须用柱帽木楔背紧。当各横川进入超前支护范围内，必须在各横川口加强支护。在横川口靠煤柱打排柱距为的戴帽点柱用单体柱。．超前支护管理超前支护必须严格按照要求打好打牢，支柱定要成直线回柱时必须四人以上配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板煤帮情况，发现有活煤矸及时处理后方可作业，严格执行先支后回的原则。所有支柱必须戴帽，必须使用规格柱帽。打好柱要上好保险绳并将柱与顶网或钢带用铁丝捆紧，以防柱倒伤人。超前支护处满足高不低于.，宽不低于.安全出口和运送物料通道。当机组行至工作面两头距巷道以内时，严禁在两头作业，以防甩出大块伤人。当在拉动端头架推动转载机拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员，以防撞倒柱伤人或其它意外伤人。超前支护工作不能与同地点其它工作平行作业。在行人巷行走必须走两排柱之间，各种电缆液管必须挂在巷帮不低于.处，班长安检工必须经常对两巷的煤帮顶板情况检查，发现不安全隐患及时处理临近工作面的横川内材料必须提前工作面回收，备品备件码放必须距工作面以外。循环图表劳动组织主要技术经济指标．组织循环作业并编制循环图表循环作业工作面实行“三八”作业制，即二班生产，班检修。采煤机双向割煤，追机作业，上行下行均割煤，往返次割两刀，由所选采煤机的技术特征可知，采煤机的截深为.，所以最终确定本工作面采用双向割煤的多循环方式，每循环进尺.。循环图表见工作面布置图循环产量的确定工作面原煤产量的公式为式中工作面进度每年工作面生产天数，取天每天循环进刀数刀截深，.年产量，万年工作面长度煤层厚度，.煤的容重，.回采工作面回采率，取.。则.万吨年考虑到在开掘时在煤层中掘进巷道，掘进煤量约占工作面产量的，所以本矿井原煤产量为式中矿井总产煤量，万年工作面出煤量，万年掘进出煤率则..万吨年由此可以得出，工作面每天进刀完全可以保证年产量达到设计要求。劳动组织作业方式为了使采煤与检修的均衡，同时能够满足工作面生产能力的要求，工作面采用二班采煤，班检修“三八”工作制。工序安排综采面割煤移架推移输送机三个主要工序，按照不同工序有以下两种搭配方式，即及时支护和滞后支护。.及时支护方式采煤机割煤后，先移架后推溜的方式。.滞后支护采煤机割煤后，先推溜后移架的方式。由于本设计中煤层顶板是沙泥岩，属于中等稳定顶板，为防止冒顶事故发生，必须采用先移架后推溜的及时支护方式。综采工艺采煤工艺流程工作面作业规程如下割煤移架推溜割煤。工作面采高由于工作面的煤厚有所变化，所以为了使采出率提高应随煤厚的变话随时增高或降低液压支架的高度。割煤方式割煤割煤方式为双向割煤，端头自开缺口斜切进刀，螺旋滚筒自动装煤，斜切进刀方式不小于，截深.。割煤时采煤机速度要求适宜，且必须保证底板平整，煤壁齐直。工作面采高控制在..。移架采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒追机作业，并及时伸缩前梁，打出护帮板，需要时可于采煤机机身处移架或拉超前支护，移架步距为.。推溜在移架后顺序推移前部输送机，滞后采煤机左右，其弯曲段长度不得小于，推移步距为.，推前部输送机时必须顺序进行，眼睛相向操作，推移后溜子必须保证平直。劳动组织工作面的劳动组织采用追机作业方式。劳动组织表见表。表工作面劳动组织表项目班次合计生产班生产班生产班检修班班长采煤机司机刮板输送机司机转载机司机泵站司机胶带输送机司机端头维护工清煤工支架工电工运料员验收员其他人员合计主要技术经济指标见表。主要经济指标序号名称单位指标备注煤层厚度.平均煤层容重.平均工作面走向长度平均工作面倾向长度平均煤层倾角平均采煤机采高.工作面回采率.循环进尺.日循环进刀数刀日进度.工业储量万日产量日出勤人数人回采工效工.工作制度三八制综合机械化采煤过程中应注意事项．综合机械化采煤工作面，必须根据矿井各个生产环节煤层地质条件煤层厚度煤层倾角瓦斯涌出量有无自燃发火倾向和矿山压力等因素，编制设计，报告矿务局总工程师批准．运送安装和拆卸液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式安装质量拆装工艺和管理顶板的措施，并指定专人负责．综合机械化采煤的

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