鼠标下盖注射模设计摘要冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。由于制品平均厚度为，制品尺寸比较大，确定水孔直径为。由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水的传递，精确计算比较困难。实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。具体如图所示图冷却图第十章排气系统设计对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于容体流动末端。还可以利用推杆活动型芯等配合间隙排气。由于本制品尺寸不大，可利用分型面开设排气槽推杆的配合间隙和活动型芯排气即可。分型面排气槽应离开型腔，深度.。利用间隙排气，其配合间隙不能超过.，般为。第十章注塑机参数校核.最大注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上的四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核，已经符合所选注射机要求。.开模行程的校核注射机最大的开模行程件浇式中件塑料制品高度浇浇注系统高度故满足要求。.模具与注射机安装相关部分尺寸校核从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。第十二章.绘制图纸并编写技术文件.绘制各非标准零件图纸详见装配图纸和非标准零件图纸附本模具的工作原理开模时，动模部分向后移，这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，此时斜顶作用于内侧抽芯滑块，完成内侧抽芯动作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位。.编写加工工艺和装配技术模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之，为了保证模具精度，塑料模具制造时应达到以下技术要求组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。.加工要求模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于.模具成型表面的内外锐角尖边图样上未注明圆角时，允许不大于.圆角分型面及结合面除外。当不允许有圆角时,应在图样上注明。图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按标准即孔按，轴按，长度按来加工。模具中各承压板模板的两承压面的平行度公差按附录的级。导柱导套孔对模板平面的垂直度公差按附录的级。导柱导套之间的配合按。模具中安装镙钉镙栓的螺纹孔及其通孔的位置公差不大于，或相应各孔配作。导柱直导柱台肩导柱其配合部位的大径与小径的同轴度公差按附录的级。导套直导套带头导套外圆与内孔的同轴度公差按附录的级。主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱浇口的各种缺陷。成型零部件为了保证导向作用，动定模的导柱，导套孔的孔距精度应控制在.以内。因此，必须用坐标镗床对动定模镗孔。在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动定模合在起，在车床铣床或镗床上进行镗孔。成型零部件采用优质模具钢，强度高，耐磨性好，热处理变形小，要求耐腐蚀，调质淬火低温回火。型芯的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铣外形加工，再铣小型芯孔和凹台，钻推杆孔，加工浇口。再用电火花加工成型。型腔的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径，留余量在数控铣上加工成型，再用电火花加工成型。.装配要求顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持齐平，允许推杆端面高出型面不大于.。注射模的复位杆，其端面应与模具分型面齐平，

（其他） UG三维图.rar

（其他） 鼠标下盖注射模设计说明书.doc

（图纸） 鼠标下盖装配图和零件图23张.dwg