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（全日制本科毕设）液压缸装配生产线及液压缸装缸机的设计（全套图纸CAD哟）

液压缸装配生产线及液压缸装缸机的设计摘要.式中流量阀的最小稳定流量液压缸的最低速度查手册型单向调速阀的最小稳定流量.，液压缸的最低速度代入公式得即满足最低速度的要求。.系统压力与各工况流量计算.水平缸，伸出时进油腔压力伸出时流量伸出时回油腔压力伸出时流量.竖直缸，伸出时进油腔压力伸出时流量伸出时回油腔压力伸出时流量所以.，液压泵的选择液压泵装置包括不同类型的液压泵驱动电动机及其联轴器等。其安装方式分为立式和卧式两种。液压泵是液压系统中的动力元件，它输出压力能。选择液压泵时要考虑的因素有工作压力流量转速定量或变量变量方式容积效率总效率寿命原动机的种类噪声压力脉动率自吸能力等，还要考虑与液压油的相容性尺寸重量经济性维修性。转速关连着泵的寿命耐久性气穴噪声等。虽然样本上写着容许的转速范围，但最好是在与用途相适应的最佳转速下使用。特别是用发动机驱动泵的情况下，油温低时若低速则吸油困难，有因润滑不良引起卡咬失效的危险，而高转速下则要考虑产生气蚀振动异常磨损流量不稳定等现象的可能性。转速剧烈变动还对泵内部零件的强度有很大影响。寿命可以说是“在定环境下能经济地维持所需性能的时间”。由于液压元件的特殊性，在完全相同的条件下使用的情况并不多见，失效分布往往不明确，寿命的估计很困难。制造厂提供的额定寿命数据，通常是根据泵内轴承的寿命组轴承中有能达到和超过的工作小时数和实验测得的磨损特性确定的。寿命还与暂载率有关。油液不清洁安装不正确如轴上承受径向载荷使用不当如频繁带载起动长时间低速运行等会使泵夭折，而降低参数使用可以延长泵的使用寿命。开式回路中需要泵具有定的自吸能力。发生气蚀不仅可能使泵损坏，而且还引起振动和噪声，使控制阀执行器动作不良，对整个液压系统产生恶劣影响。在确认所用泵的自吸能力的同时，必须在考虑液压装置的使用温度条件液压油的粘度来计算吸油管路的阻力的基础上，确定泵相对于油箱液位的安装位置并设计吸油管路。另外，泵的自吸能力就计算值来说要留有充分裕量。液压泵是主要噪声源。在对噪声有限制的场合，要选用低噪声泵或降低转速使用。泵的噪声数据有两种，即在特定声场测得的和在般声场测得的数据，两者之间显著不同。定量泵简单便宜，变量泵复杂贵，但节省能量。定量泵与变量泵分别有自己的适用场合。变量泵尤其是轴向变量柱塞泵的变量机构有各种形式就控制方法来说，有手动控制内部压力控制外部压力控制电磁阀控制顺序阀控制电磁比例阀控制伺服阀控制等。就控制结果来说，有比例变量恒压变量恒流变量恒转矩变量恒功率变量负载传感变量等。变量方式的选择要适应系统的要求，实际使用中要弄清这些变量方式的静特性动特性和使用方法。各种液压泵的比较如表.所示。装缸机的泵站选用柱塞泵。柱塞泵工作压力高常用压力为最高可达，加工性好，配合精度高，密封性好，结构紧凑，效率高，流量高，调节方便，单位功率的重量小，寿命长。缺点是结构复杂，制造工艺要求较高，价格贵，油液抗污染敏感性强，自吸能力差，使用与维护要求高。主要适用于高压大流量大功率的系统，且流量需要调节的场合表.液压泵的性能比较与选用性能外啮合齿轮泵双作用叶片泵限压变量叶片泵径向柱塞泵轴向柱塞泵输出压力低压中压中压高压高压流量调节不能不能能能能效率低较高较高高高输出流量脉动很大很小般般般自吸特性好较差较差差差对油的污染敏感性不敏感较敏感较敏感很敏感很敏感噪声大小较大大大.确定液压泵的最大工作压力式中执行元件的最高工作压力执行元件进油路上的压力损失，如对夹紧压制和定位等工况，在执行元件到终点时系统才出现最高工作压力，则其他工况，液压元件的规格和管路长度直径未确定时，可初定液压系统，复杂系统。代入数据得确定液压缸的最大流量式中同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值泄漏系数，般取，大流量时取小值，反之取大值。代入数据得按系统中拟定的液压泵的形式，从产品样本或本手册中选择相应的液压泵。为使液压泵有定的压力储备，所选泵的额定压力般要比最大工作压力大即泵的额定压力取选择液压泵的规格型号拟选择四级三相异步电动机驱动液压泵，该类型电动机的额定转速约为。则泵的排量为根据查表选用斜盘式轴向柱塞泵排量额定压力容积效率重量.电动机的选择水平缸，伸出时缩回时竖直缸，伸出时缩回时查手册得型号额定功率额定转速。电动机和泵的联接有以下几种形式法兰式液压泵安装在法兰上，法兰再与带法兰盘的电动机连接，电动机与液压泵依靠法兰盘上的止口来保证同轴度。这种结构拆装很方便。支架式液压泵直接装在支架的止口里，然后依靠支架的底面与底板相连，再与带底板的电动机相联。这种结构对于保证同轴度比较困难电动机与液压泵的同轴度.。为防止安装误差产生的振动，常用带有弹性的联轴器。法兰支架式电动机与液压泵先以法兰联接，法兰再与支架联接，最后支架再装在底板上。它的优点是大底板不用加工，安装方便，电动机与液压泵的同轴度依靠法兰盘上的止口来保证。装缸机泵站中电动机和泵采用的是法兰式联接。为避免安装时产生同轴度误差带来的影响，常用带有弹性的联轴器。这种联轴器可以选用零件手册中的标准结构，也可自行设计。为增加电动机与液压泵的联接刚性，避免产生共振，可以把液压泵与电动机先装在刚性较好的底板上使其成为体，然后底板加垫再装到液压油箱盖上。.马达选型液压马达是将液体的压力能转换为旋转机械能的装置。液压马达按结构分类有齿轮马达叶片马达轴向柱塞马达径向柱塞马达等。按照工作特性可分为高速液压马达和低速大扭矩液压马达，即装缸机马达选择曲轴连杆式径向柱塞马达型号.公称排量.额定转速。.液压元件选择单向调速阀单向调速阀选择的型号为其中，单向阀结构代号压力等级通经板式联接单向阀单向阀选择型单向阀，其型号为其中，单向阀通经联接型式板式开启压力.系列液控单向阀选择液控单向阀的型号为.其中，内泄漏通经底板安装直动型.开启压力系列溢流阀选择溢流阀的型号为.其中直动型溢流阀调节手柄通经板式阀系列号.最高工作压力换向阀选择换向阀型号为其中四通手动换向阀通经滑阀机能其他元件油液的净化装置是液压源中不可缺少的。般泵的入口要装有粗过滤器，进入系统的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精过滤器再次过滤。为防止系统中杂质流回油箱，可在回油路上设置磁性过滤器或其他型式的过滤器。根据液压设备所处环境及对温升的要求，还要考虑加热冷却等措施。过滤器过滤精度的选择如表.所示选择滤油器的依据有以下几点.承载能力按系统管路工作压力确定。.过滤精度按被保护元件的精度要求确定。.通流能力按通过最大流量确定。.阻力压降应满足过滤材料强度与系数要求。表.滤油器过滤精度的选择系统过滤精度元件过滤精度低压系统滑阀最小间隙系统节流孔孔径孔径小.系统流量控制阀.系统安全阀溢流阀电液伺服系统高精度伺服系统.针对液压系统的需要确定过滤器时，要确定过滤器的类型过滤精度及尺寸大小。过滤器的类型是指它在系统中的位置，即吸油过滤器压力管过滤器回油过滤器离线过滤器及通气过滤器。吸油过滤器主要用来保护泵不被较大颗粒损坏，般用网式粗滤器。为了防止泵气蚀，吸油过滤器的压降要严格限制，因而其面积要选得较大。装缸机的液压泵站中在泵的吸油口设有过滤器。压力管过滤器主要用来保护系统中的关键元件，所以它紧挨着装在被保护元件的上游。因为在压力管工作，所以要能耐受系统的全压力。为了始终提供保护，般不宜带旁通阀，但应带堵塞指示器。回油过滤器可以去除经液压缸从外界侵入的污染物和系统中生成的污染物。系统的回油流量有时比泵的输出流量大得多，如液压缸的面积差或蓄能器放液使回油流量加大，在确定回油过滤器的容量时要特别注意。由单独的泵和过滤器组成的离线过滤回路，虽然不能直接保护系统元件，但能有效地控制系统油液的总污染度，而且可以独立运行而不受主回路工况的影响。.油箱设计液压油箱的作用是贮存液压油分离液压油中的杂质和空气，同时还起到散热的作用。油箱中安装有很多辅件，如冷却器加热器空气过滤器及液位计等。油箱可分为开式油箱和闭式油箱二种。开式油箱，箱中液面与大气相通，在油箱盖上装有空气过滤器。开式油箱结构简单，安装维护方便，液压系统普遍采用这种形式。闭式油箱般用于压力油箱，内充定压力的惰性气体，充气压力可达.。如果按油箱的形状来分，还可分为矩形油箱和圆罐形油箱。矩形油箱制造容易，箱上易于安放液压器件，所以被广泛采用圆罐形油箱强度高，重量轻，易于清扫，但制造较难，占地空间较大，在大型冶金设备中经常采用。油箱设计要点.油箱必须有足够大的容积。方面尽可能地满足散热的要求，另方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质而工作时又能保持适当的液位。.吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底箱壁距离般不小于管径的倍。吸油管可安装左右的网式或线隙式过滤器，安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切角并面向箱壁，以防止回油冲击油箱底部的沉积物，同时也有利于散热。.吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，以加大液流循环的途径，这样能提高散热分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的。.为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气过滤器，注油及通气般都由个空气过滤器来完成。为便于放油和清理，箱底要有定的斜度，并在最低处设置放油阀。对于不易开盖的油箱，要设置清洗孔，以便于油箱内部的清理。.油箱底部应距地面以上，以便于搬运放油和散热。在油箱的适当位置要设吊耳，以便吊运，还要设置液位计，以监视液位。.对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。常用的方法有酸洗后磷化。适用于所有介质，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。喷丸后直接涂防锈油。适用于般矿物油和合成液压油，不适合含水液压液。因不受处理条件限制，大型油箱较多采用此方法。喷砂后热喷涂氧化铝。适用于除水乙二醇外的所有介质。喷砂后进行喷塑。适用于所有介质。但受烘干设备限制，油箱不能过大。考虑油箱内表面的防腐处理时，不但要顾及与介质的相容性，还要考虑处理后的可加工性制造到投入使用之间的时间间隔以及经济性，条件允许时采用不锈钢制油箱无