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（全日制本科毕设）液压压砖机设计（全套图纸CAD哟）

液压压砖机设计摘要式式中，材料许用应力.薄壁油缸的应力和应变分析采用薄壁油缸结构时，其钢套与上横梁采取过盈配合，上横梁可简化为个圆筒，其结构见图。因此，内外两圆筒之间产生相互作用的预紧压力，由于预紧压力的存在，使得主油缸外径减小，整机结构更为紧凑。下面对这种压配组合式油缸的内筒薄壁油缸的应力和应变进行分析。图薄壁油缸结构简图图薄壁油缸只承受装配压力时应力分布示意图油缸压力为零时，薄壁油缸的应力和应变设为过盈装配时，内外圆筒之间产生的预紧压力，其值决定于过盈量。设内外圆筒弹性模量及泊松系数均相等时，可由下式计算式当时内外筒配合的过盈量外筒的外半径内筒的外半径内筒的内半径。此时，内筒只承受装配时产生的预紧压力，在此压力作用下，圆筒横截面上任意点的应力状态可由下式计算式式式其应力分布如图所示，时，的绝对值最大。时，和都是压应力，的绝对值最大。时，绝对值随值减小而增大。即时，的绝对值最大。可由下式得出任意点的径向位移式将式代人，则有式时，。当时式当和确定时，薄壁油缸内壁的变形规律为不变，则径向位移随增加而增加不变，则径向位移随增加而减小。油缸应力为时，薄壁油缸的应力和应变油缸压力为时，薄壁油缸的受力状态如图所示，虚线表示油缸外壁无内压时的大小，显然，随着油缸工作压力的增加，油缸外套将承受更大的压力，为装配压力和工作压力在内外筒之间引起的接触应力之矢量和，也可以认为是由装配过盈量及在工作压力作用下不考虑预应力内筒外壁的径向位移之和产生的接触应力。图油缸压力为时，薄壁油缸受力状态设时，在油缸工作压力的作用下，并将代人公式得式那么可知式对于内筒上任意点的应力状态，可按下式计算式式式内筒上任意点的径向位移为式当时式.薄壁油缸的优化设计优化目标的提出关于压配式组合钢套的优化设计问题已有人提出，其优化准则是以等强度观点提出的。如前所述，在压机油缸的设计中，外套筒是压机横梁，它的截面尺寸设计受油缸压力因素的影响很小，主要决定于压机所承受的压制力的大小。也就是说，压机油缸的外套筒的结构参数外套筒外半径。和外套筒内半径也可认为是内套筒外半径的关系是由上横梁的应力状态决定。本文在不考虑上横梁的受力情况下，给出和的关系式式为满足上横梁要求的最小壁厚外套筒壁厚，它的确定由上横梁的设计计算可得。在本文中，将设为常量注不同的压机值不同。这样压机油缸的结构参数包括外套筒壁厚内筒外半径内半径和内外套筒配合的过盈量等。我们提出在满足强度和刚度要求的前提下，使油缸的结构尺寸最小为目标，并以油缸截面面积构成第优化目标式同时，我们认为在满足要求的情况下，过盈量应尽可能小，使该组合油缸的装配工艺相对简单。这样就得到第二优化目标式.总结该文提出的压机油缸钢套的设计计算方法，为钢套有关参数的确定提供了理论依据，对压机的设计有定的参考价值。取负值，说明在理想状态时，可以不采取过盈配合，即小负荷时可充分发挥内筒的材料功能如果内压超过定的值时，外筒受力。从这个意义上说，压机油缸的内筒的外直径和外筒的内直径公差等级都可以取较低等级，但是，其形状公差要求严格。所以，在油缸设计时，此处仍应采用小的过盈配合。结论本文对液压压砖机的本体结构及部分液压控制元件进行了计算及选型，在完成设计流程图的前提下，对液压泵及液压缸等主要元件进行强度校核，从而保障机器的运行寿命及生产安全。在液压压砖机的结构初步成型后，通过对液压系统的性能进行估算以及压制油缸的优化设计，使得机器能够得到最大的工作效率。但是在设计中还有许多不尽人意的地方，比如对液压系统基本回路方面的知识了解的比较肤浅！还有在对液压系统进行估算时常常把些意义相近的概念相混淆！希望这些知识会在以后的不断学习中有所提高！致谢在此次设计中，感谢很多同学的帮助，特别感谢张元越老师，他工工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域机械制造技术信息处理加工传输技术自动控制技术伺服驱动技术传感器技术软件技术等。数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。．高速高精加工技术及装备的新趋势效率质量是先进制造技术的主体。高速高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为大现代制造技术之，国际生产工程学会将其确定为世纪的中心研究方向之。在轿车工业领域，年产万辆的生产节拍是秒辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速高精和高柔性的要求。从展会情况来看，高速加工中心进给速度可达，甚至更高，空运行速度可达左右。目前世界