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（全日制本科毕设）水杯盖注射模设计（全套图纸CAD哟）

水杯盖注射模设计摘要式。般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考准模架数据选取。我们这里选用带头导柱，根据模架的壁厚选导柱直径材料为钢表面渗碳淬火，淬硬。相应的我们选用带头导套，根据所选导柱的直径，导套的参数为,材料为钢表面渗碳淬火，淬硬。脱模机构的设计在注射成型的每循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构称为脱模机构。.脱模机构的分类及选用．按动力来源分手动推出机构开模后，靠人工操纵推出机构来推出塑件。机动推出机构利用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模。液压与气动推出机构利用注射机上的专用液压和气动装置，将塑件推出或从模具中吹出。．按模具结构分简单推出机构二级推出机构双向推出机构点浇口自动脱模机构带螺纹塑件的推出机构．脱模机构的选用从结构上来说，我们的塑件是带螺纹的，采用带螺纹塑件的推出机构比较合适从生产产量上来说，我们不是小批量生产，采用手动不合适，结合带螺纹推出机构和生产工艺，我们这里选择利用塑件在脱螺纹时的摩擦力推出产品。.脱模机构的设计原则设计脱模机构时，应遵循以下原则要求在开模过程中塑件留在动模侧，以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构。正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力致推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置力的作用面尽可能大些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。推出机构应结构简单，动作可靠即推出到位能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度，远动灵活，制造及维修方便。.脱模力的计算壳体形塑件脱模阻力通常按薄壁与厚壁两种类型考虑。薄壁壳体形塑件是指塑件半径与壁厚的比大于的塑件。式.所以本产品为薄壁零件。式中，比例因子塑件半径塑件壁厚塑件所需的脱模力式.式中，弹性模量，取塑件高度脱模系数，取.泊松比，取.塑件的投影面积此次设计没有设计脱模机构，利用塑件在脱螺纹时与模具型芯的摩擦力推出塑件，校核计算如下式.所以所以可以选用这种脱模方式。式中，摩擦系数，取.轴的转矩，.模具传动系统的设计模具采用齿轮传动，结构简单，传动效率高，比较适合模具中的传动要求，而且市场上齿轮电机采购方便，不需要专门加工，所以采用了齿轮传动。由于此次设计主要为模具设计，传动部分的计算过程就不详细列出。轴及齿轮参数的确定考虑模具型腔尺寸及结构设计尺寸的综合因素，型腔之间的中心距应为较为合理。两个螺纹型芯轴轴径为，中间的传动轴轴径为。轴采用钢，调质处理，硬度。齿轮采用标准直齿圆柱齿轮，个齿轮齿数模数相同，由计算可得分度圆直径。齿轮采用，调质处理，硬度。电机转速及轴承的选择因塑件旋转圈即可将螺纹脱出，为保证模具的正常使用寿命，螺纹型芯的转速不宜太快，所以设计时按每完成次脱模计算，齿轮的转速应在。齿轮的传动比为，则传动轴的转速为，故选用电机的转速应在左右。由于此模具使用的轴承要起到要起到定心作用，又要承受径向载荷和轴向载荷，所以我们选圆锥滚子轴承以满足要求。注射机的校核.最大注射量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。满足要求。.注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的额定注射压力能否满足塑件所成型时需要的注射压力，其值般为要求式.式中注射机的额定注射压力成型时所需的注射压力安全系数，常取取.则所以符合要求.锁模力的校核在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力锁.分型式.所以符合要求式中锁注射机的额定锁模力型模具型腔内塑料熔体平均压力般为注射压力的倍，通常取。我们这里选型分塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和.开模行程的校核开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程。由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按以下两种情况进行校核