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（全日制本科毕设）橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计（全套图纸CAD哟）

橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计摘要于技术上的限制，铸件壁厚不能相差过大。而为了取出芯砂设计时只能用开口”式结构，影响刚度结构设计灵活壁厚可以相差很大，并且可根据工况需要不同部位选用不同性能的材料用途大批量生产的中小型机架．单件小批生产的大中型机架．特大型机架，如大型水压机横梁，底座及立柱，大的轧钢机机架和颚式破碎机机架等，可采用小拼大的电渣焊分别看下两种加工工艺的加工方法。铸造加工工艺床身部件尺寸轮廓较大，为箱形结构，有较复杂的内外结构。宜采用铸造方式加工。若为铸加工。材料选择为.铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类。其中砂型浇注的铸件占铸件总量的以上。特种铸造是种少用砂或不用砂，采用专用的工艺装备使金属熔液成型的铸造方法，能获得比砂型铸造更细的表面粗糙度。更高尺寸精度和力学性能的铸件，但铸造成本较高。选择普通砂型铸造。普通砂型铸造，又可分为手工造型，般机器造型以及高压造型。考虑到本机床无须大量生产，尺寸轮廓较大，结构较复杂，选择手式造型里的组芯造型。砂型选择自硬型，其特点是“般不需烘干，强度高，硬化快，劳动条件好，铸型精度较商。适用于单件，小批或成批生产的中大型铸件。对大型铸件，效果较好。机床表面导轨有定的力学性能要求。需进行淬火热处理。焊接加工工艺床身结构不太复杂时，可以选择使用焊接方式将床身焊接起来。这样极大得节省了加工时间和人力物力。较之铸造结构具有强度和刚度高重量轻生产周期短以及施工简单等优点。焊接后同样需经过热处理过程。.冷却系统的设计冷却液的作用和选择冷却液起相当大的作用，最基本的要求是提高加工精度减少刀具砂轮的磨损，同时还必须具有防锈性防霉性清洗性，现在又增加了环保性不伤害皮肤无有毒有害添加剂如亚硝酸盐硝酸盐毒性较强的杀菌剂等不含矿物油等。目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类第类为传统的完全水溶型冷却液含大量的亚硝酸盐乳化液或叫肥皂水含大量的机油及亚硝酸盐等及矿物油和动植物油这类冷却液主要是成本低，润滑性能差。第二类为国外进口冷却液，有完全水溶型乳化型和油基三种，这类冷却液使用效果较好，但成本较高。第三类是国内近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好。这类冷却液价格适中，特别适合于配套设施好的磨床加工中心大型机加工设备。水基冷却液在机加工过程中主要存在的问题是易变质防锈性差清洗性差。油基冷却液般用于加工精度更高，加工量小的机床上，般比较稳定。综上所述,这次冷却液选择乳化液。冷却系统的设计冷却系统通过立式电机带动齿轮泵，使切削能顺利的排出。本系统油箱内装有三层过滤网，油泵进油口装有滤油器，应定期清洗和更换。冷却泵采用电机泵最大压力.泵最大流量泵转速机床储液量电机。冷却排屑系统的外形比较自由。放置位置也较自由。相对贴近于床身即可。.绘制专机总图专机尺寸联系图图.专机尺寸联系图正视图图.专机尺寸联系图左视图图.专机尺寸联系图剖视图专机总装配图图.总装配图正视图图.总装配图侧视图床身部件的设计.材料的选择在床身焊接材料的选择上，考虑到材料焊接性能的因素，故我们选择低合金高强度结构钢牌号即，主要特性综合力学性能好，焊接性冷热加工性能和耐蚀性能均好，级钢具有良好的低温韧性。多使用于较高载荷的焊接结构件。我们选择即型材料作为焊接材料。.焊接方式以及注意事项焊接方式焊接方式可分为熔焊，压焊和钎焊三大类。由于我们选择的材料为，其优越的焊接性能使得基本上任何种焊接方式都可以实现对其的焊接加工。在这个基础上，我们从本床身要求数量不多，以及经济费用等方面出发考虑，选择电弧焊方式中，较为普通的涂药焊物权法电弧焊，也就是我们常说的手工电弧焊。该焊接方式具有灵活机动，的特点，适用性广泛，可进行全位置焊接，所用设备简单，耐用性好维护费用低等优点。显然，由于本机床床身结构不复杂，内腔均可以用钢板的焊接构成。对于本机床床身，选择焊接加工为宜。缩短了加工周期，省却了较多的财力物力。并且使得床身更加轻便。焊接加工的注意事项材料可焊性焊接件钢析的选择要考虑可焊性，可焊性差的材料会造成焊接，合焊缝可靠性降低。般含量.的碳钢和含量.的低合金钢的可焊性良好。合理布置焊缝焊缝应位于低应力区，以获得承载能力大，变形小的机构为减小焊缝应力集中和变形，焊缝