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（全日制本科毕设）新型电牵引采煤机截割部设计（全套图纸CAD哟）

新型电牵引采煤机截割部设计摘要大多为中大模数的低速，以下重载传动，单位齿宽的载荷值高。由于受煤矿使用条件和机器尺寸的限制，传动齿轮的外形尺寸没有多大变化，易造成机械传动齿轮失效，导致煤矿机械设备不能正常运行。煤矿机械齿轮的失效有轮齿折断齿面胶合齿而点蚀利齿而塑性变形等主要形式。由于轮齿啮合不合理，造成超负荷或冲击负荷而产生轮齿较软齿部分金属的塑性变形，严重时在齿顶的边棱或端部出现飞边齿顶变圆，主动齿轮的齿而上有凹陷，被动齿轮的节线附近升起脊形，使齿面失去正确的齿形。齿轮失效直接影响着煤矿机械效能的发挥，亟待解决，提出几种改进途径。设计煤矿机械齿轮，特别是承受重载和冲击载荷的提升利聚掘运输机械齿轮，其弯曲极限应力强度增大到，接触耐久性极限强度亦增大到，如何在不加大外形尺寸的条件下提高其强度和寿命。需进步进行科研技术攻关，优化设计参数。优化设计的内容包括载荷的准确计算强度计算公式的修正优化选材优化齿形结构先进的加工和处理工艺提高表而光洁度合理的硬度和啮合参数有效的润滑参数利装配要求等，提高标准化系列化程度。由于渐开线齿形共轭齿轮的相对曲率半径较小，故接触强度受到定限制。而圆弧齿轮在接触点处的齿面相对曲率半径大，其表面强度和弯曲疲劳强度较高约为渐开线齿行的倍，振动小噪声低尺寸和重量较小。除新设计齿轮应优先采用圆弧齿轮外，原有渐开线齿轮减速器，在传动功率不变中心距不变的前提下，重新搭配模数螺旋角等参数，可优化设计更新为圆弧齿轮，大大延长使用寿命。另外还可以采用咀下几种比较先进的优化设计方法按照渐开线圆柱齿轮承载能力的计算方法和有关行业标准，采用进行齿轮强度计算和齿轮结构方案的类比，选出最优的设计方案。利用保角映射和有限兀法等方法分析齿根弯曲应力，采用较大半径的齿根过渡圆角并采用凸头留磨滚刀加工外齿轮齿形，以此降低齿根弯曲应力集中，提高弯曲强度。根据弹性力学知识分析轮齿的啮合形变，采用齿顶修缘，修缘线是采用较大压力角的渐开线采用齿面喷丸处理等工艺来提高轮齿的接触和弯曲疲劳强度。根据弹流润滑理论研究齿轮润滑状态后，采用极压添加剂的高粘度齿轮润滑油来改善齿轮的润滑状态。选材齿轮材料的选择，要根据强度韧性和工艺件能要求，综合考虑。参考工业发达困家煤矿机械齿轮选用钢材的经验，结合我国实际，宜选用低碳合金渗碳钢。对于承受重载和冲击载荷的齿轮，采用以和合金渗碳钢为主的钢材含量对于负载比较稳定或功率较小模数较小的齿轮，亦可选用无的钢。这些渗碳合金铡的含碳量较低，平均为以下，其巾的均能增加钢的淬透性含量以为宜，能增加铡的淬透性和耐磨性，对提高铡的韧性特别有效。应研制采用新型淬透性好的渗碳齿轮钢国外称为钢系列，它具有较窄范围的淬透性带，可保证齿轮变形范围小并达到要求的芯部硬度。应尽量选用冶金质量好的真空脱气精炼钢脱气钢和电渣重熔合金钢，这种钢材的纯度高，具有较好的致密度，含氧氮和非金属杂质极少，塑性和韧性好，减少了机械性能和各向异性。用这种钢材制造的齿轮与普通电炉钢制造的齿轮相比，其接触和弯曲疲劳寿命可提高倍，齿轮极限载荷可提高。制造齿轮应尽量少用铸钢，多用锻制，非用铸钢不可的大齿轮,可采用铸钢轮芯镶锻钢齿圈组合件。锻钢要保证锻造比般选大于为好。无论铸锻件，制造过程中要进行超声波探伤材料的机械性能试验和检查，以确保材料的质量合格。加工工艺机加工滚齿时，粗精滚工序要分开，先用滚刀进行粗切，再用专用滚刀进行精滚齿，保持滚刀精度，用百分表控制切齿深度，切齿深度误差麻控制在零位附近，精滚齿滚刀的齿形误差应小大于．。齿形加工般要达到级精度。齿面粗糙度必须达到设计要求，可在磨齿后，进行电抛光或振动抛光，提高表面粗糙度，粗糙度好的齿轮的寿命比粗糙度差的可提高。采用齿面修形齿形修缘和挖根大圆弧大圆弧齿根新技术包括倒角磨光修圆，能消除或减轻啮合干涉和偏载，提高齿轮的承载能力，使齿根应力集中降低，齿轮的弹性柔度增大。对齿形进行修饰磨齿剃齿研齿，齿轮的接触极限应力可提高。对齿作纵向修形修齿腹，齿轮的寿命可捉高倍，弯曲廊力可减少，并可降低噪声。当切齿刀具的硬度大于工件硬度的倍以上，并有较好的韧性和耐磨性时，切削效果较好。硬齿面齿轮常采用磨削法和刮削泫加工，齿胚经多次热处理和切削加工。齿轮加工后组装的减速器，出厂前应进行加载跑合，采用电火花跑合新工艺，可提高齿轮接触精度，保证使用效果。热处理煤矿机械齿轮的承载能力不仅取决丁表面硬度，还耿决丁表层向芯部过渡区的剪应力与剪切强度的比值，它不能大于.。深层渗碳淬火