管架注塑模具设计摘要型型。小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架，总共有种型式型型型型型型型型，其中以字母开头的种型式适用于自动断浇口模具的模架。模具结构采用模两腔两板式结构，采用侧浇口顶出机构直接采用顶竿顶出。根据塑料模具设计附录所提供的模架图选模架型号为，模架结构如图所示。浇口套也可选标准件，因为注塑机喷嘴口直径为，查塑料模具设计表选择进料口直径为的浇口套。具体结构见模具装配图。第九章注塑机参数校核.最大注塑量校核注塑机的最大注射量是指柱塞或螺杆在作次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。目前我国已统规定用加工聚苯乙烯塑料时注射机次所能注出的公称容积来表示。为了保证正常的注射成型，选择注射机时，注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好在最大注塑量的。所以，选用的注塑机最大注塑量应满足在般情况下，仅对最大注射量进行校核，但对热敏性塑料还应注意注射机能出处理的最小注射量，因为每次注射量太小时，塑料在料筒内停留的时间会过长，导致塑料高温分解，从而降低塑料的质量和性能。其最小注射量应不小于额定注射量的。.式中注塑机的最大注塑量，塑件的体积该零件.浇注系统体积该零件.故.此处选定的注塑机注塑量为,所以满足要求。.锁模力校核锁模力是指注射机的锁模装置对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料溶体充满模具型腔时，沿锁模方向会产生个很大的作用力，此力总是力图使模具沿分型面胀开。为此，注射机的额定锁模力必须大于型腔内塑料熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和即注射面积的乘积。般，闭模时要从模外加大于型腔内压力倍以上的锁模力。式中熔融型料在型腔内的压力塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算为注塑机的额定锁模力，。故.此处选定的注塑机为，满足要求。.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积即故满足要求。模具闭合高度校核模具实际厚度注射机最小闭合厚度即，故满足要求。.开模行程校核所选注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式式中推出距离，包括浇注系统在内的塑件高度，注塑机最大开模行程，。因为故满足要求。第十章模具装配与试模模具装配时要求相邻装配单元之间的配合与联接均需要按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证其间的配合精度和位置精度，从而保证型芯与型腔间能精密均匀的配合和定位，开合运动及侧向抽芯机构与推出脱模机构都能够实现运动的精确性。具体的工艺要求通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能够完全满足密封性的要求装配完成的模具其塑料注射完全满足规定的要求寿命期限可以达到预先规定的数值和水平等。模具的装配方法.配作法在零件加工时需对配作及装配有关的必要部位进行高精度加工而孔位精度需由钳工配作来保证在装配时，由配作使各零件装配后的相对位置保持正确关系，如在导套与导柱的装配及圆柱销的装配等.直接装配法零件的型孔型面及安装孔。单件按图样要求加工装配时，按图样要求把各零件连接在起，如在定位环动模板定模板垫块动模垫板之间的装配均采用直接装配法。塑料注射模结构与装配单元塑料注塑模结构主要取决于塑件的形状与结构要素。在本套模具设计中采用的是斜导柱侧向分星抽芯注射模结构，当开模时，由斜导柱将四个滑块侧向分型。然后，再由注射机推动推板，使腿杆顶出塑件与流道凝料，合模时再由定模推动复位杆，由复位杆带动顶杆固定板和顶杆实现顶杆的复位，为下个注塑循环作准备。塑料注塑装配单元塑料注射模具使用过程精确合模塑料注射塑件冷却成形侧向分型抽芯开模主分型塑件与流道凝料脱模。同时为适应塑件注射成型条件，还必须设置有合理的塑料注射流道和冷却系统元器

（图纸） 10定位环.dwg

（图纸） 11动模板.dwg

（图纸） 12动模固定板.dwg

（图纸） 13推杆固定板.dwg

（图纸） 14琐紧楔.dwg

（图纸） 15浇口套.dwg

（图纸） 16定模固定板.dwg

（图纸） 17推板.dwg

（图纸） 18复位杆.dwg

（图纸） 19滑块.dwg

（图纸） 1抽芯杆.dwg

（图纸） 20拉料杆.dwg

（图纸） 21斜导柱.dwg

（图纸） 22滑块定位装置.dwg

（图纸） 23型芯.dwg

（图纸） 2导滑槽.dwg

（图纸） 3导套.dwg

（图纸） 4导柱.dwg

（图纸） 5垫板.dwg

（图纸） 6垫块.dwg

（图纸） 7定模板.dwg

（图纸） 8推杆.dwg

（图纸） 管架零件图.dwg

（其他） 目录.doc

（其他） 前言.doc

（其他） 设计报告.doc

（其他） 摘要1.doc

（图纸） 装配图3.dwg