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（全日制本科毕设）窗帘轨道支架的冲压级进模具设计（全套图纸CAD哟）

窗帘轨道支架的冲压级进模具设计摘要冲模零件的技术条件执行。通用技术条件和凸模的类似。凹模的设计制造有以下两种方案.凹模采用整体制造。该方案机械加工余量很大,平面磨削也不方便,成形模块向上凸起,且成形模块磨损后不可修复,必须整块凹模更换。.将侧刃冲定位孔凹模采用同固定块固定，这样可保证定位的准确性，也增加了凹模的整体强度将其他凹模各自以固定块固定，通过过盈配合镶嵌在凹模固定板上，以慢走丝次定位割出固定板各型腔，确保凹模位置准确。本设计选用的是第套方案，因为工件精度要求不高，整体凹模可以更快速加工制造。凹模材料定为，淬火硬度为，厚度为。.模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到插头件制造精度性能和成本。是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使插头件占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的以下几点性能。.应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。.应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。.应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等.应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。模具装配.模具装配精度要求模具装配精度般由设计人员根据产品零件的技术要求生产批量等因素确定，它概括为模架的装配精度主要工作零件及其他零件的装配精度，主要从以下几个方面体现。相关零件的位置精度。相关零件的位置精度指冲压模的凸凹的位置精度，注射模的定动模型腔之间的位置精度等。相关零件的运动精度。相关零件的运动精度包括直线运动精度圆周运动精度及传动精度等，例如模架中导柱和导套之间的配合状态卸料装置运动的灵活可靠进料装置的送料精度等。相关零件的配合精度。相关零件的配合精度是指相互配合零件间的间隙和过盈程度是否符合技术要求，例如凸模与固定的配合精度销钉与销钉孔的配合精度导柱与导套的配合精度等。相关零件的接触精度。相关零件的接触精度指注射模具分型面的接触状态，弯曲模的上下成形表面的吻合致性及注射模滑块与锁紧块的斜面贴合情况等。冲压模架的精度检查验收依据为冲模模架技术条件，注射模模架及零件的精度检查验收依据为中小型模架技术条件.及大型模架技术条件.。.级进模装配连续冲裁模装配精度要点凹模上各型孔的位置尺寸及步距，要求加工正确。凹模型孔板凸模固定板和卸料板，三者型孔位置尺寸必须致，即装配后各组型孔三者的中心线致。各组凸凹模的冲裁间隙均匀致。组件装配选择装配基准件。连续冲裁模以凹模为装配基准件。将凸模依次压入固定板。复查凸模与固定板的垂直度合格后，磨削凸模组件的上端面平齐。将模柄压入上模座中，配磨端面平齐。总装配组装下模。把凹模放在下模座的对称中心位置上，用平行夹板夹紧，通过凹模螺钉孔在下模座上钻出锥窝，通过凹模销孔在下模座上引钻铰销孔成。拆去凹模，在下模座上按锥窝制螺纹过孔及沉孔。再重新将凹模装在下模座上，装入销钉定位，用螺钉紧固。将凸模组件装在上模座上。．在凹模上放上等高垫块，将凸模组件装入凹模孔内。．预装上模座。以导柱导套定位安装上模座，用平行夹头将上模座和凸模固定板夹紧。通过凸模固定板孔在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻螺纹过孔沉孔，然后用螺钉将上模座凸模固定板稍加紧固调整凸凹模配合间隙。将上下模合模，再将模具翻转，从下模座的漏料孔观察凸凹模的配合间隙,用手锤敲击凸模固定板的侧面进行调整使配合间隙均匀。经上述调整后，以纸作冲压材料，进行试冲。如果冲出的纸样轮廓齐整，没有毛刺或毛刺均匀，说明凸凹模间隙是均匀的，如果只有局部毛刺，则说明间隙是不均匀的，应重新进行调整直到间隙均匀为止。调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧，在钻床上配钻配铰定位销孔，装入定位销钉。装导板。以凹模为基准，调整导板位置试冲，达到要求后钻铰销孔并装销钉。装承料板及弹簧侧压装置。检验及试模模具检验按冲模技术条件进行总装配检验。试冲是模具装配的重要环节，按照图样加工和装配好的冲模，必须经过试模调整后，才能作为成品交付生产使用。多工位级进模装配完成后，必须在生产条件下进行试冲，即试冲用设备和试冲用材料与技术条件均要符合生产要求。通过试冲及对试冲件的严格检验，检查模具的性能是否达到设计要求压力机选用是否合适制件质量是否符合图纸要求冲压工艺安排是否合理等等。对于试冲制件的质量问题，认真分析问题原因，提出有针对性的调整方案，并对模具实施修整，继续进行试冲，直至能冲制出合格制件，并投入正常使用。试模的技术要求如下.保证装配后的模具能够被顺利地安装到工艺规程要求的压力机上.检查试冲件的质量是否符合图纸要求，分析出现误差及缺陷的原因，并对模具进行调整与修理，保证用符合要求的料带在调试好的模具上顺利地冲出合格的制件.试冲数量多工位精密自动级进模连续试冲时间应大于，或连续完成定量无故障制