（全日制本科毕设）离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计（全套图纸CAD哟）㊣精品文档值得下载

（全日制本科毕设）离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计（全套图纸CAD哟）

离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计摘要素，实际所需冲裁力必须增大，即.冲槽查表.，由经验选取，查表.冲槽力冲冲得卸料力卸卸冲得推件力推推冲得冲卸推.选择冲床的总压力冲槽的总压力总.压力机选择冲压设备的选择原则冲压设备的选择主要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选择冲压设备时主要考虑下述因素冲压设备的类型和工作方式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需要冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。选择压力机及压力机参数由表查得，冲槽时的压力机应选标称压力为的开式双柱可倾压力机表开式可倾压力机主要技术参数型号公称压力滑块行程滑块行程次数˙最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸长宽垫板尺寸模柄孔尺寸厚度孔径直径深度.确定模具压力中心该制件形状规则，其压力中心就在其几何中心上，压力中心如图图压力中心示意图.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算的般原则刃口尺寸应保证冲出合格零件由于落料件的实际尺寸基本与凹模刃口尺寸致，所以落料时应先计算凹模刃口尺寸，以获得合理的冲裁间隙值。而冲孔时孔的实际尺寸基本与凸模刃口尺寸致，因此应先计算凸模刃口尺寸，合理冲裁间隙值依靠改变凹模刃口尺寸获得。刃口磨损些仍能冲出合格工件随着冲裁件数量的增加，凸模与凹模的刃口在不断磨损，并不断改变刃口尺寸。只要磨损量不超过定范围，模具应仍能冲出合格工件。设计时应取最小合理冲裁间隙随着凸模与凹模刃口磨损量的不断增大，冲裁间隙也将不断增大。所以设计模具时，冲裁间隙应取其允许的最小值。应注意到，凸模与凹模刃口尺寸的制造公差影响冲裁间隙的大小。所以刃口尺寸的计算与处理既要保证冲出合格的工件，又要保证合理的冲裁间隙值。刃口尺寸计算方法常用的计算刃口尺寸方法有两种是凸模与凹模分别注出各自的基本尺寸及其公差，简称公差法制模二是只有基准件落料时为凹模，冲孔时为凸模注出基本尺寸及其制造公差，而配作件落料时为凸模，冲孔时为凹模则只注与基准件相同的基本尺寸，不注公差，在技术要求中注明配作时应达到的合理冲裁间隙值，简称为配作法制模。对冲工件上宽度为.的槽采用凸凹模配套加工的方法。以凸模为基准件，凸模磨损后，刃口部分尺寸都减小，属于类尺寸.查表得工件公差.查表得凸凹模的制造公差.表冲槽刃口尺寸计算基本尺寸公差公式结果备注配套保证双面间隙.确定凹模外形尺寸，选择标准凹模的轮廓尺寸，因其结构型式不，受力状态各不相同，目前还不能用理论计算方法确定，在生产中，通常根据冲裁件尺寸和板料厚度，凭经验概略地加以计算。凹模的外形结构与轮廓尺寸表凹模的外形结构与轮廓尺寸项目公式结果取值备注凹模高度.查表.凹模壁厚.凹模周界尺寸标准模架的选取根据凹模周界尺寸查表选取滑动导向中间导柱圆形模架，确定模架的标准尺寸。其中，上模座下模座导柱导套其他零件也从标准件中选取。.冲模结构设计装配图根据模具总装图结构，冲压工艺要求的计算，设计出的冲槽模如图所示图冲槽模装配图模具结构型式分析图为冲槽模。适用于圆形工件。冲压时上模下行，使个凸模与凹模接触，从而成型工件。上模回程后由卸料板把工件推出。模具主要零部件的结构和设计凸模由于工件上槽位比较多，为保证冲裁精度，采用直通式凸模。凸模用柳接形式固定在凸模固定板上，凸模垫板，凸模固定板用内六角螺钉与上模座连接在起。凹模凹模由内六角螺钉和圆柱销固定在上模座上。刃口选用直筒形，刃口强度较高，刃磨后工作部分尺寸不变。为方便加工，凹模采用阶梯式，为保证工件的平整性，在该卸料板上安装了护板，有利于提高冲压质量，适合冲压形状复杂的工件。最大缺点每次冲压后，工件或废料在凹模内，会增加孔壁磨损。卸料板部件设计弹性卸料板有定的厚度，用螺栓和销钉固定在下模座上，能承受的卸料力比较大。固定卸料板和凸模的单边间隙，般取，但不小于.。固定卸料板厚度与冲裁力大小卸料尺寸等有关，般取.。卸料橡胶计算采用橡胶块作为弹性元件。具有承受载荷比弹簧大，安全与安装调整方便等优点。橡胶块的选用包括决定其品种高度及截面尺寸等等。橡胶块品种的选择考虑到模具结构，选用四个圆筒形的聚氨酯橡胶，则每个橡胶所承受的预压力为卸料力确定橡胶的横截面积。取.,查表，得到.,则.橡胶块截面尺寸的计算选用直径为的卸料螺钉，取橡胶上螺钉过孔的直径为，则橡胶外径计