盘式汽车制动器设计摘要式中,汽车总质量汽车回转质量系数制动初速度和制动终速度制动减速度制动时间前后制动器衬片衬块的摩擦面积制动力分配系数在紧急制动到停车的情况下并可以认为,故乘用车的盘式制动器在.和.的条件下,比能量耗散率应不大于.。时,每端的死圈约为.圈。弹簧丝的直径.时,弹簧的两支承端面可不必磨平。.的弹簧两支承端面则需磨平。磨平部分应不少于元周长的,端头厚度般不小于,端面粗糙度应低于。圆柱螺旋拉伸弹簧空载时,各圈应相互并拢。另外,为了节省轴向工作空间,并保证弹簧在空载时各圈相互压紧,常在卷绕的过程中,同时使弹簧丝绕其本身的轴线产生扭转。这样制成的弹簧,各圈相互间即具有定的压紧力,弹簧丝中也产生了定的预应力,故称为有预应力的拉伸弹簧。这种弹簧定要在外加的拉力大于初拉力后,各圈才开始分离,故可较无预应力的拉伸弹簧节省轴向的工作空间。拉伸弹簧的端部制有挂钩,以便安装和加载。但因在挂钩过渡处产生很大的弯曲应力,故只宜用于弹簧丝直径的弹簧中。.圆柱螺旋弹簧的制造螺旋弹簧的制造工艺包括卷制挂钩的制作或端面圈的精加工热处理工艺性试验和强压处理等。卷制分冷卷及热卷两种。冷卷用于经预先热处理后拉成的直径的弹簧丝直径较大的弹簧丝制作的强力弹簧则用热卷。热卷时的温度随弹簧丝的粗细在的范围内选择。对于重要的压缩弹簧,为了保证两端的承压面与其轴线垂直,应将端面圈在专用的磨床上磨平。对于拉伸弹簧和扭转弹簧,为了便于联接和加载,两端应制有挂钩或杆臂。弹簧制成后,如再进行次强压处理,般可提高其承载能力的。弹簧在完成上述工序后,均应进行热处理。冷卷后的弹簧只做回火处理,以消除卷制时产生的内应力。热卷是需经淬火及中温回火处理。热处理后的弹簧,表面不应出现显著的脱碳层。此外,弹簧还需要进行工艺实验和根据弹簧的技术条件的规定进行精度冲击疲劳等试验,以检验弹簧是否符合技术要求。特别指出的是,弹簧的持久强度和抗冲击强度,在很大程度上取决于弹簧丝的表面状况,所以弹簧丝表面必须光洁,无裂纹和伤痕等缺陷。表面脱碳会严重影响材料的疲劳强度和抗冲击性能。为了提高承载能力,还可在弹簧制成后进行强压处理或喷丸处理。强压处理是使弹簧在超过极限载荷作用下持续,以便在弹簧丝截面的表层高应力区产生塑形变形和有益的与工作应力反向的残余应力,使弹簧在工作时的最大应力下降,从而提高弹簧的承载能力。但用于长期振动高温或腐蚀性介质中的弹簧,不宜进行强压处理。.圆柱螺旋弹簧参数为了使弹簧能够正常可靠地工作,弹簧材料必须具有高的弹性极限和疲劳极限,同时应具有足够的韧性和塑性,以及良好的可热处理性。在本次的运输车辆制动器设计中用到了五种圆柱螺旋弹簧,分别为压盘回位弹簧踏板回位弹簧等,现将这五种弹簧的各种参数列为表所示表弹簧参数名称参数压盘回位弹簧锁定爪扭簧踏板回位弹簧差速锁摇臂扭簧差速锁拔叉回位弹簧材料弹簧钢丝弹簧钢丝弹簧钢丝弹簧钢丝弹簧钢丝弹簧丝直径弹簧外径弹簧内径.自由长度.旋向任意左任意右任意工作圈数总圈数.实验高度.实验载荷公斤第六章盘式制动器花键设计.花键的类型特点和应用花键连接可用于静连接或动连接。按其齿形的不同,可分为矩形花键和渐开线花键两类,均已标准化。花键连接是由外花键和内花键组成,工作时依靠键齿的侧面来传递转矩。由于它是多齿传递载荷,所以花键连接的承受能力高,同时齿槽较浅,故对轴的削弱较小,且定心与导向性良好,但其加工复杂,需要专用设备。花键联接适用于定心精度要求高,载荷大或轮毂经常作轴向滑移的联接。渐开线花键的齿廓为渐开线,分度圆压力角有和两种,齿顶高分别为.和.,此处为模数。压力角为的渐开线花键,由于齿形钝而短,与压力角为的渐开线花键相比,对连接件的削弱较少,但齿的工作面高度较小,故承载能力较低,多用于载荷较轻,直径较小的静连接。在本设计中摩擦盘的轮毂就采用了分度圆压力角有的渐开线花键联接形式。.花键参数的确定与强度校核结合考虑现有刀具,这里初步定为齿数
(图纸) 差速锁摇臂轴A3.dwg
(图纸) 定位齿块A3.dwg
(图纸) 花键轴A3.dwg
(图纸) 壳体A1.dwg
(图纸) 密封盖A1.dwg
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(图纸) 压盘A1.dwg
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(图纸) 制动盘A3.dwg
(图纸) 制动器A0.dwg
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