白菜移栽机栽植臂设计摘要式安全离合器，在分秧和插秧阻力过大时如秧针碰到石块树根等，可以通过牙嵌斜面压缩弹簧自动切断动力，使栽植臂停止工作，起到保护分插机构的安全作用。.曲柄连杆的设计当曲柄按定速度回转时，摆杆或摇杆摆动，固定于连杆上的秧爪尖按封闭曲线运动，完成分秧和插秧动作，不必另配秧爪轨迹控制结构。结构简单，运转平稳，但使秧爪的行程受限制，行穿过大时每分钟插次不能提高，否则会产生较大的震动而影响插秧质量。采用秧爪尖与前进方向相反的曲柄连杆机构，由于秧爪排再以插苗的前面运动，因此不存在秧爪碰钉打秧的情况通过性好，对于较高的秧苗有较好的适应性。由于前进速度即牵引速度的方向与其他的插秧机结构不同。其结构如图中所示.定曲柄的尺寸本机构适用于栽插秧苗高度为的带土苗曲柄的回转半径求摇杆与机架的铰接点的位置应用回转重心法，把许多回转中心曲线的近似交点作为点定连杆与摆杆的铰接点因点为摆动点，采用作图法确定，如图所示。则摇杆长，连杆长，距离为。图中Ⅰ是秧爪运动轨迹，Ⅱ是秧爪尖在穴距为.时的运动轨迹，Ⅱ是秧爪尖在穴距为.的绝对运动轨迹。图曲柄摇杆机构的参数栽植臂的组成与设计构造压出臂组件由压出凸轮压出臂压出臂销组件。其组件是在秧针入土前瞬间，将插植叉迅速下压，弹出秧苗。插植叉组件由插植叉开口销压出螺母压出锁母缓冲垫插植衬套油封组成，作用是在秧针和插植前端的配合下，从苗箱上取下设定大小的秧苗块，并在秧针入土前夕，插植叉在压出凸轮和压出臂的作用下，以弹出速度将秧苗从秧针上推出，插入田里。插植臂壳体组件由栽植臂外壳盖板注油帽摇动曲柄插植曲柄插植臂曲柄锁销组成，其作用是安装各类插植零件并按设定的轨迹完成插植动作。在分插机构运动过程中，推秧器相对秧爪或产生相对运动，或相对停止运动，交错运行，每分插次完成个循环。从秧爪快要分取秧时到定深度这段时间内，推秧器的推秧片与秧爪尖保持段距离，相对静止当快要插到要求深度时，推秧器突然推出，直到推秧片与秧爪几乎平齐在秧爪回程中，推秧器缩回，即推秧片与秧爪尖的距离逐渐拉大直到分取秧要进行时达到最大。推秧器的这个运动通过凸轮和压缩弹簧来实现，而凸轮的运动有套传动机构，这些凸轮弹簧和传动机构都安装在栽植臂内。图栽植臂的三维实体图.推秧摆臂的设计推秧摆臂运动规律的选择在栽植臂中，推秧杆通过连接块压缩弹簧杠杆推秧摆臂相连，而推秧摆臂的端作用着压缩弹簧，而另端与推秧凸轮相作用，使摆臂压缩或者松开弹簧，导致推秧杆缩入栽植臂体或者推出秧苗。当凸轮凸起部压下摆臂端时，弹簧产生压缩推秧杆的推秧片相对秧爪尖拉开段距离，为所取的秧苗留下个空间当凸轮的凹部对准摆臂端时，压缩弹簧松开，这时依靠弹簧力推动推秧杆把秧苗瞬时推入土中，这时推秧片和秧爪尖平齐。秧爪与推秧片的最大距离约左右，也就是最大存秧空间即推杆的最大行程。弹簧力应保证推秧杆有足够的力量把秧苗脱开秧爪并推入土中，但也不要太硬，以免消耗凸轮推动推杆的功率过大，同时减少推秧时的震动。为避免震动和结构紧凑，故推秧杆的滚子部分选用弧形设计。推秧摆臂的运动过程在凸轮的运动过程中使推杆转动时，使推秧摆臂带动的推秧器上升。在此运动过程中，凸轮转动时，推秧摆臂摆动到最高点凸轮继续转动时，推秧摆臂停止不动凸轮再继续转动时，推秧摆臂降低到最低点凸轮转过其余角度时，推秧摆臂停止不动。根据它的运动过程选择其运动规律如下推程选用正弦加速度运动规律，运动方程为回程选用五次多项式运动规律，运动方程为由上式可得推秧摆臂的基本尺寸，如下节所述。推秧摆臂的设计尺寸推秧摆臂的外形如图所示。图推秧摆臂的三维实体图推秧摆臂长度的尺寸如表所示表推秧摆臂的尺寸名称尺寸总长与凸轮接触半径与凸轮接触处宽度弹簧安装直径与机体铰接处直径.推秧凸轮的设计推秧凸轮为盘形凸轮，是具有变化向径的盘形构件绕固定轴线回转。且凸轮与推秧摆臂的接触是用弹簧力来保证的力封闭凸轮机构。推秧凸轮的运动规律和推秧摆臂的运动规律相同在凸轮的运动过程中使推秧摆臂转动时，使推秧摆臂带动的推秧器上升。在此运动过程中，凸轮转动时，推秧摆臂摆动到最高点凸轮继续转动时，推秧摆臂停止不动凸轮再继

（其他） 白菜移栽机栽植臂设计开题报告.doc

（其他） 白菜移栽机栽植臂设计说明书.doc

（图纸） 分离爪.dwg

（图纸） 固定零件.dwg

（图纸） 机臂.dwg

（图纸） 曲轴.dwg

（其他） 任务书.doc

（图纸） 推秧摆杆.dwg

（图纸） 推秧凸轮.dwg

（图纸） 推秧爪.dwg

（其他） 中期汇报.doc

（图纸） 装配图.dwg