电视遥控器后盖的注塑模设计摘要芯的表面必须作成镜面,而且不低于的硬度.塑料的性质不同是指硬度.表面的摩擦系数.弹性等,所必须的脱模斜度也不样,般规定为硬质塑料要比软质塑料的脱模斜度大,如热固性塑料的脱模斜度应该大于热固性塑料热塑性塑料中,有机玻璃的脱模斜度应大于聚议席的脱模斜度.塑件的壁厚度大时,成型收缩率大,脱模斜度也要大.形状复杂的部分要比形状简单的部分需要的斜度大.型腔的深沟槽的部分,比如强筋.突脐,需要较大的脱模斜度,般取度.根据模具手册之二塑料模具设计手册第二版第页表可以取得塑料,凸模和凹模的脱模斜度各为度.脱模斜度的标准是凹模由大端为准,斜度由小端取的.凸模以小端为准,斜度以大端取得成型零件的设计模具零件按起作用可以分为成型零件和结构零件.成型零件如凸模型芯.凹模型腔.镶件.成型杆.螺纹成型杆和型环等.结构零件如导柱.导套.斜销.滑块.导板.锁紧快.定位圈.浇口套.推杆.推管.推件板.复位杆.拉料杆.垫块.垫板.固定板等.成型零件的大部分表面积直接和塑件接触.其形状往往叫复杂.精度和表面粗糙度要求也比较高,因此在设计时除要考虑保证塑件成型外,还要求便于加工制造和维修凸.凹模的结构形式对于极为简单的形状可以采用整体式的凸模或凹模外,往往采用拼镶的方法组合成凸模或凹模.本模具采用凹模通孔镶入法模板制成通孔,型腔镶块镶入.用于型腔镶块采用特种加工方法的场合,或采用特殊材料并淬硬的型腔.此外,凹模板通孔可以和凸模板通孔合在起加工,以保证型芯和型腔的同心度.本模具凹模的拼镶方式也采用通孔镶入法模板制成通孔,型芯镶入.可以使加工方便,减轻型芯的重量.可以凹模板通孔和在起加工保证同心凹模凸模的工艺性为了凸模凹模加工的简化,主要的方法是合理得采用拼镶结构型腔尺寸的计算型腔的制造尺寸收缩是受到多方面影响的,如塑料品种,塑料尺寸大小,几何形状,熔体的温度,模具的温度,注射时间,充模时间,保压时间等,其中影响最大的是塑料的壁厚和几何形状的复杂程度塑料的成型收缩率理论的成型收缩率是型腔在度的温度下的容积和塑料在度下的体积之比,即塑件在度下的体积型腔在度下的容积成型收缩率也就是体积的收缩,在设计是,要按线性收缩来计算即长度收缩计算.各种塑料的收缩率是依品种而不同的.在同品种中,又因为塑料的组成不同而存在差异.塑料厂家提供的成型收缩率,是在自由收缩的条件下测的到.试件为平板.收缩时不受任何约束.实际塑件的形状是很复杂,收缩受到各方面的约束,所以由般厂家提供的成型收缩率资料是不能够直接引用的.成型收缩最大的收缩率是结晶收缩.结晶性塑料聚乙烯,聚丙烯,聚铣胺,聚甲醛等的收缩又因结晶程度而异.非结晶性塑料的收缩小,基本上是热胀冷缩的收缩.由模具手册之二塑料模具设计手册第二版页表可以查的,的收缩率为型腔尺寸的计算原则型腔尺寸包括凹模和凸模及中心距三类尺寸.这三类尺寸的性质不同.凹模尺寸凹模为成型塑件外行或外轮廓,凸出部的.从塑件上看,这尺寸的公差般为负偏差,而制造凹模是的公差按习惯为正偏差,正好相反,凹模在使用的时候有磨损,磨损厚度的尺寸增大,也等于正偏差.凸模尺寸凸模为成型塑件的内轮廓,孔,沟槽的.从塑件上看,这类尺寸的公差般为正偏差,而制造凸模时的公差按习惯为正偏差,也正好相反,凸模在使用时有磨损,磨损后的尺寸减小,也等于负偏差.中心距尺寸这类尺寸为不受磨损影响的尺寸,它仅和加工精度和收缩率有关.因此型腔尺寸的计算基本公式为凹模凸模中心距其中塑件的基本尺寸模具成型塑件部分的相应尺寸塑件公差模具制造偏差模具磨损量.型腔的制造公差型腔的制造公差依塑件尺寸精度而定.由于是般塑件,则由模具手册之二塑料模具设计手册第二版第页表

（图纸） 凹模.dwg

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（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 浇口套.dwg

（图纸） 拉料杆.dwg

（其他） 任务书.DOC

（图纸） 塑件.dwg

（图纸） 凸模.dwg

（图纸） 推杆.dwg

（图纸） 装配图.dwg