电火花机床机械结构设计摘要艺性好便于调整和安装。具有良好的润滑和防护装置。根据工作台的运动条件我们选择导向精度高，磨损后能自动补偿的对称形型导轨和矩形平导轨相配合的导轨组成形式。参考电火花成型机床工作台导轨尺寸，我们可以从机械设计手册二中表.选取三角形导轨尺寸，相应矩形平导轨尺寸。导轨间隙调整这里我们采用三角形和矩形配合导轨，不需要镶条调整间隙，导向精度好。导轨的结构和尺寸如下图示图.导轨的结构和尺寸导轨材料由于用于导轨的材料应该具有良好的耐磨性，摩擦系数小和动静摩擦系数差小，加工和使用时产生的内应力小，尺寸稳定性好等性能。机床滑动导轨常用材料主要是灰铸铁和耐磨铸铁。其中灰铸铁通常以或做固定导轨，以或做动导轨。这里我们选择铸铁铸铁导轨。导轨热处理般重要导轨，铸件粗加工后要进行次时效处理，高精度导轨半精加工后还要进行第二次时效处理。目前常用的淬火方法有高中频淬火，淬硬层深度。硬度。电接触加热自冷表面淬火，淬硬层深度，显微硬度左右。这种淬火方法主要用于大型铸件导轨。综上，我们这里选择第种热处理方式。导轨的技术要求表面粗糙度，导轨的加工我们采用磨削，要求达到的表面粗糙度为动导轨.，固定导轨.。几何精度主要指导轨的直线度和导轨间的平行度垂直度等。滑动导轨的压强计算导轨的许用压强导轨的许用压强是影响导轨耐磨性和接触变形的主要因素之。设计导轨时将压强取的过大，则会加剧导轨的磨损若取得过小，又会加大尺寸，因此要根据具体的情况，适当的选择压强的许用值。通用机床铸铁铸铁，铸铁钢导轨副的许用压强可以从下表中选择。表.铸铁导轨的使用压强导轨种类平均压强最大压强直线运动导轨主运动导轨和滑动速度较大的进给运动导轨中型机床重型机床滑动速度低的进给运动导轨中型机床重型机床.磨床主运动和滑动速度较大的进给运动的圆导轨，为导轨直径环状.从上表中我们可以选择最大压强为，平均压强为的铸铁铸铁导轨。由于电火花成型机床是通过间隙放电腐蚀材料加工，所以没有切削力存在，导轨仅受到导轨部件和工件重力和牵引力。外力矩导轨平均压强的计算所以上述导轨尺寸满足强度要求。五十字滑座设计参照电火花成型机床十字滑座，工作台通过导轨在滑座上横向移动，移动行程为，十字滑座由下座导轨和床身配合进行纵向移动，移动行程为。即十字滑座上面有与工作台相配合的凹形三角形和矩形平导轨，下面有与床身相配合的凸形三角形和矩形导轨进行纵向移动。工作台和十字滑座通过丝杆传动。材料选择。十字滑座结构设计如下图示图.十字滑座结构滑座上凹型部分各尺寸要求与工作台导轨尺寸相应配合。十字滑座下部分凸形导轨设计根据工作台导轨设计计算直线运动导轨截面形状选用三角形导轨和矩形平导轨成对配合的形式。三角形导轨和矩形平导轨尺寸选择，参照机床设计手册三表.和表.，三角形导轨型式尺寸为矩形导轨型式尺寸。不需要镶条调整间隙，导向精度好。滑动导轨比压计算由于导轨的损坏形式主要是磨损，而导轨的磨损又与导轨表面的比压单位面积上的压力有着密切的关系随着导轨比压的增加，导轨的磨损量也增加。因此这里我们需要校核导轨比压是否在材料允许范围内。由于导轨面比压分布比较复杂，为了进行下步计算，我们先做下面假设首先，导轨所在部件本身刚度很高，受力以后导轨面仍保持为平面其次，导轨面上的接触变形与比压成正比例再者，导轨面宽度远比接触长度小，沿导轨宽度方向上的的比压各处相等。根据上述假设，可以认为，导轨面上沿长度方向的比压按直线规律分布。如果作用于导轨面上的集中载荷位于导轨长度方向的中点，则比压按矩形分布如下图所示，而如果该载荷偏离中心，则比压按梯形分布下图所示图.受力图靠近载荷端的比压大，最大比压为，离开载荷远的端的比压小，最小比压为,它们的平均比压为当时，。此时比压按三角形分布。且导轨之间仍然保持接触。所以导轨受力后只要导轨没有脱离接触，则最大比压。平均比压为导轨向上反力，即与导轨上承受的各部件重力相等，方向相反，根据最大工件重量为千克，初步计算

（其他） 电火花机床机械结构设计论文.doc

（图纸） 电极夹头3-A0.dwg

（图纸） 工作台5-A1.dwg

（图纸） 滑座4-A2.dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 外文翻译--电火花加工（EDM）.doc

（图纸） 主轴2-A0.dwg

（图纸） 总装图-A0.dwg