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（全日制本科毕设）电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计（全套图纸CAD哟）

电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计摘要。上模销确定同上，根据凸凹模的大小尺寸，上模座高度凸凹模高度，查参考文献页，表得，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。查参考文献，页，表得圆柱销规格为销.。材料钢，热处理硬度。下模螺钉确定根据凹模板的大小尺寸，凹模板的高度凹模垫板的高度和下模座高度，查参考文献页，表得，采用个均匀分布的内六角螺钉，内螺纹做在凹模板上，定位尺寸为。查参考文献页，表得螺钉规格为.。材料钢，头部热处理硬度。下模销确定同上，根据凹模的大小尺寸，凹模的高度下模座高度，查参考文献页，表得，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。查参考文献页，表得圆柱销规格为销.。材料钢，热处理硬度。模柄确定根据本复合模的结构特点，选用凸缘式模柄，用内六角螺钉与上模座固定。根据压力机的参数，模柄孔为，再查参考文献，页，.凸缘模柄，选用的模柄，规格为.，材料为。该模柄与上模座之间成间隙配合，配合部分直径为，高度，用个内六角螺钉固定，定位尺寸为。同时为方便打杆穿过，模柄中间有个通孔，此孔直径为。模柄上固定螺钉的确定根据凸缘模柄的规格，必须用个内六角螺钉与上模座固定，定位尺寸为。此个内六角螺钉规格为.。材料钢，头部热处理硬度。推杆确定推杆是为了防止拉深件在模具开启时留在拉深凹模内不方便取出而设的，其作用是在模具上行时，推杆顶到压力机的横梁，迫使推杆不动，从而顶住推件块，再顶住工件，而此时模仍在上行，从而使工件推出拉深凹模。推杆形状是带凸台的圆柱棒，有凸台的端顶住推件块，根据模柄孔和整个推出过程确定推杆尺寸，查参考文献，.冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为直径，总长，头部圆柱凸台尺寸为推杆规格为.数量个。材料钢，热处理硬度。拉深凸模上固定螺钉的确定根据下模座高度和拉深凸模，固定只须用个内六角螺钉与上模座固定，定位尺寸为。此个内六角螺钉规格为.。材料钢，头部热处理硬度。下模推杆的确定根据下模座高度推出距离和定的余量，必须用个均布的带肩推杆，定位尺寸为。查参考文献，.冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为此个推杆规格为.材料钢，热处理硬度。条料定位零件的设计由于采用手动送料，故条料不必另外再增加定位装置，只需在送料方向配置个固定挡料销，起控制送料步距作用。固定挡料销安装在凹模面上，与凹模上圆柱孔成过渡配合。固定挡料销形状和尺寸如下图所示。图.固定挡料销固定挡料销规格为.材料为钢，热处理。.模具闭合高度校验压力机．模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭.，模架闭合高度为，模架闭合高度符合模具要求。．校验压力机主要参数压力机闭合高度调节量为，最大闭合高度为，最小闭合高度为。最大闭合高度工作台板进取度.最小闭合高度工作台板进取度，.，所以凸凹公差不合理，需调整。．落料凸凹模刃口尺寸计算查参考文献，页，落料公式公式，得公式如下式中.，.，.根据，圆形件，工件公差.，查表磨损系数χ，得χ.所以.切边模冲压力冲压力大小是保证能否冲压完成的主要动力，同时也是选择压机的主要依据之，因此必须认真计算冲压力。本模具冲压力总只有切边部分力切，计算相对简单些，下面进行计算。根据本模具的结构，冲压力只包括切边冲裁力，即切冲。已知材料钢，板材厚度.，材料的抗剪强度取中间值及强度进行计算。式中切边件的直径，.板料厚度，材料抗剪强度，所以总切.压力机选用压力机的种类繁多，按照不同的观点可以把压力机分成不同的类别。我国将压力机分成八类，在八类锻压机械中，每类分成十列，每列又分成十组。各种锻压机械的型号均用汉语字拼音字母和数字来表示。汉语拼音的第个字母为设备的代号，字母后的第位和第二位数字分别代表列别和组别。例如的意义为机械压力机次要参数与基本型号不同的第种变型闭式曲轴压力机闭式单点压力机名义压力吨结构和性能比原来作了第二次改进。压力机的冲压力选用.倍总冲压力以上。即，.总.。查表开式可倾式曲柄压力机的主要技术参数，选得开式可倾式曲柄压力机型号为，其压力机参数如下公称压力发生在名义压力时滑块离下死点的距离滑块行程行程次数次分钟最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸工作台孔尺寸模柄孔尺寸工作台板厚度。.压力中心计算副模具的压力中心就是这幅冲模各个压力的合力作用点，般都指平面投影。冲模的压力中心，应尽可能与压力机滑块的中心在同垂直线上。否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须计算其压力中心。对于对称形状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点“合力对轴的力矩之和”的力学原理求得。本次设计的工件是对称的，所以压力中心就是工件的几何中心。由于本产品是对称形状，故压力中心就在它对称中心上，不用计算。.切边模主要零部件的结构设计切边凹模的结构设计．凹模及刃口形状凹模刃中采用直刃口。根据，查参考文献，页，表，得刃口高度取，故取。考虑凹模内还需放置