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（全日制本科毕设）电吹风外壳注塑模的设计（全套图纸CAD哟）

电吹风外壳注塑模的设计摘要部的球面半径应与模具主流道始端的球面半径吻合，避免高压塑料熔体从缝隙出溢出。般应比大，否则主流道内的塑料凝料将无法脱出，同理，应比大.。由表，知为，为。在此选用，选用.符合要求。.最大，最小模厚。在模具设计时，应使模具架的总厚度位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间。同时应校核模架的外形尺寸，使模架能从注射机的拉杆之间装入，即可装模架最小厚度可装模架最大厚度模架闭合厚度由表可知表，可知，模具高度符合要求。由表，知拉杆空间为，而选用的模架为，可以从侧面安装进去，所以符合要求。模具在注射机上的安装方法有两种种是用螺钉直接固定，这时模具座板上孔的位置和尺寸应与注射机模板上的安装螺孔完全吻合，否则无法固定，这种固定较少用。种是压板固定，这种固定形式安装方便灵活，应用最广泛。本课题选用压板固定。开模行程的校核注射机的开模行程是有限的，塑件从模具中取出时所需要的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取出。开模行程如图开模行程所示。式中模具厚度，塑件推出距离包括浇注系统在内的塑件高度注射机的最大开模行程经计算因为所以开模行程符合要求。注射机定位孔与模具定位圈配合校核为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合。模具定模板上凸出的定位圈应与注射机固定板上的定位孔呈较松动的间隙配合。由表知注射机定位孔为，本课题选用的定位圈尺寸为，符合要求。推出装置的校核各种型号的注射机的推出装置和最大推出距离不尽相同，设计时应使模具的推出机构和注射机相适应。由表，可知注射机的推出机构为两侧推出，孔径为，孔距为。动模板的两孔孔径和孔距与之相同，符合。第四章电吹风外壳模具三维设计随着计算机技术与机械设计制造的领域知识不断融合，出现了多种软件，如等等，软件的发展使得模具数字化设计技术得到了迅速的发展。这些软件各具特色，其中是美国参数技术公司推出的新代基于特征具有全相关数据库的参数化软件，它具有产品造型设计装配模具设计分析计算动态模拟仿真等优势功能。模架设计专家是中的个扩展模块，是专为满足模架设计与制造的解决方案，它同时将使用者对模架设计的专业知识和整个设计流程整合在起。它具有内容丰富的模架及附件模具库可以模拟模具开模仿真和干涉检查等特点。因此，利用和进行模具设计应是模具企业优先采用的设计模式.模具设计过程简介设置工作目录启动.后，单击主菜单中文件设置工作目录，系统弹出选取工作目录对话框，选择要保存文件的目录，完成后，单击确定按钮。如图。.新建文件单击工具栏上的新建按钮。弹出新建对话框，设置选项，完成后，单击确定按钮。弹出新文件选项对话框，设置选项。完成后，单击确定按钮，进入模具设计模块。.导入零件在菜单管理器中选择模具模型装配参照模型命令。系统弹出打开对话框，选择零件，再单击打开按钮。如图。单击操作面板中的放置按钮，在约束类型下拉列表框中选取缺省选项，单击操作面板中按钮，系统弹出创建参照模型对话框，单击确定按钮完成参照模型和缺省模具基准面及坐标系的正确装配关系，注意保证零件的主分型面与重合或平行。.设置收缩率单击菜单管理器中模具收缩按尺寸，在弹出的按尺寸收缩对话框中的比率选项下面输入塑料制件的收缩率.，单击按钮，完成收缩设置。.设计毛坯工件选择菜单管理器中的模具模型创建工件手动命令，如图。手动创建毛坯工件。系统弹出“元件创建”对话框，在“名称”文本框中输入毛坯工件名称，单击“确定”按钮。在“创建选项”对话框中，选择“创建特征”单选按钮，单击“确定”按钮。菜单管理器弹出如下图所示选项，选择伸出项完成命令。然后选择“放置”选项，单击“定义”按钮。系统弹出如下图所示“草绘”对话框，选择基准面为草绘平面，选择基准面为草绘视图方向参照，在“方向”下拉列表中选择“右”选项，单击“草绘”按钮。单击“绘制矩形”按钮，单击特征工具栏中的“剖面确定”按钮，结束剖面绘制。在拉伸特征选项中选择“往两侧拉伸”选项选择菜单管理器中的完成命令，结束毛坯工件的创建。.设计分型面单击特征工具栏中的“分型面”，再单击“编辑”，选择“阴影曲面”选项，单击“确定”按钮。单击主菜单中编辑填充，在系统弹出的操作面板中单击放置和定义按扭，进入草绘界面，生成填充合并后生成。.分割体积块选择菜单栏中的编辑分割命令。选择菜单管理器完成命令，选择分型面为模具体积分割面。系统弹出菜单管理器，单击菜单管理器中两个体积块所有工件完成。.抽取模具元件选择菜单管理器中的模具元件抽取命令。系统会弹出“创建模具元件”对话框，单击“选取全部体积块”