热电厂电除尘器设计摘要式中除尘器入口烟气量，除尘器漏风量,由于，是通过效率公式反算得出的，因此已失去理论驱进速度的物理意义，所以称为有效驱进速度。对于不同的粉尘不同的工艺条件及电除尘器的结构，其有效驱进速度是不同的。通过实测和生产实践的总结，对煤粉具有效驱进速度推荐为.。如掌握了特定条件下的有效驱进速度，同时已知要求的除尘效率和处理的烟气量就可求出收尘极的总面积如考虑到煤种特性变化，值还要乘以个能力储备系数来修订，可供选择除尘器之用。.除尘器的选型计算电除尘器的选型计算就是根据要求处理的烟气量和净化要求，来确定电场断面积收尘极总面积电场长度收尘极和电晕极的型式数量以及振打方式等。确定电场断面积及其形状电场断面积可根据烟气平均流速来确定。即式中处理的烟气量，烟气平均流速，对定结构型式的电除尘器，当烟速增加时，除尘效率会降低。因此烟速不宜过大但如果烟速过小，则会使除尘器体积增大，投资费用增加。烟气平均流速般在范围内。电场断面形状与现场条件有关。通常希望断面形状接近正方形，这样可使烟气在电场内的分布趋于均匀。根据这个原则确定电场的宽度和高度。确定收尘极电晕极的间距和排数根据实践，目前电除尘器收尘极间距般采用，电晕极与收尘极间距为，电晕极之间为.收尘极和电晕极的排数可以根据电场宽度和收尘极的间距来确定。即式中电场宽度，极板间距，计算电场长度•式中收尘极总面积，收尘极排数电场高度，如果确定有效驱进速度有困难，也可按含尘烟气在电场内的停留时间来确定电场长度。值可在范围内选取。对净化要求高的，停留时间可选长些。此时电场长度可按下式计算式中烟气在电场内的平均流速，烟气在电场内的停留时间，确定电晕电极使用电压为提高除尘效率，必须强大驱进速度，在影响这个速度的因素中，电场强度是主要的。根据实践经验，电场强度推荐。电晕极使用电压可按下式计算•式中极板间距，电场强度，含尘烟气经过除尘器后，它的压力降称为除尘器的阻力。阻力愈小，动力消耗愈少，运行费用愈低。电除尘器本身的阻力，可按局部阻力计算式计算.该阻力与其结构型式有关，各种电除尘器的阻力系数，可从有关手册或产品说明书中查得。电除尘器的耗电量计算消耗电量可按下式计算式中处理的烟气量,效率百分数，电除尘器的阻力，电除尘器运行时间，单位之间转换系数，根据电晕电压及耗电量，即可选择高压直流电源的电器设备。电除尘设计计算.电除尘器主要参数计算设计依据处理含尘气体气量含尘气体温度气体入口含尘量粉尘的成分飞灰粉尘的粒度分布表粉尘粒度分布.粒径，平均粒径，含量，粒径，平均粒径，放电点间距,间隔.，查表，电晕电流参照极距为电除尘器实际使用较好情况，取操作电压其中，表混合气体列表.气体名称组分因为燃烧低硫煤，所以含量很少，可以忽略不计。混合气体中的离子迁移率在的混合气体中即电晕电流为在含尘气体中的离子迁移率取,据测同理第场比电流值电场强度电晕电场强度沉尘极附近的电场强度粒子在电场驱进速度其中查表计算各种粒径粉尘驱进速度表各种粒径粉尘驱进速度分布.平均半径，驱进速度，平均半径，驱进速度，总的平均驱进速度.电除尘器总体计算沉尘极比表面积沉尘极板表面积因处理气量温度压力的波动供电系统的可靠性等因素影响参照实际生产情况，取富裕系数。因此，其需要的沉尘极的面积为实际比表面积验算除尘效率有效截面积参照我国热电厂的电除尘设备确定为双室场电除尘器，取气体速度，有效电厂长度，有效截面积即每个室有效截面积，取电场有效高沉尘极板，电场宽度为，单电场有效长度，单排沉尘极由块型极板组成，单电场有排沉尘极，排电晕极。气体在电除尘器内通道数取个通道即单电场个通道气体在电场内有效停留的时间电除尘器实际具有除尘面积可行。每个电场电晕极线有效长度由于型电晕极线在两翅片端部产生电晕放电，因此，可把型电晕线看成是相当于两条圆电晕线放电效果。所以型电晕极线计算有效长度为.零部件设计计算分流分布板采用市场上电除尘器气体进出口的结构形式，为层分流分布板。开孔率取阻力系数，查表得。气流分布板高.，宽.，分布板与进出口档流板间隙分布板应尽量布置得靠近档流板，以超过档流板为宜．分布板振打措施将进出口气流分布板与沉尘极振打杆焊接形式如图图分布板与撞击杆连接形式.分布板沉尘极沉尘极支承沉尘极板上部小梁计算。支承沉尘极板上部小梁如图图支撑沉尘极上部小梁.小梁撞击杆查型钢表取角钢满足要求。支承沉尘极大梁。支承沉尘极大梁如图图支撑沉尘极大梁简图.大梁排沉尘极查型钢工字钢满足要求。沉尘极振打估算考虑过负荷启动制动频繁并带振打分布板，因此，实际选用.行星摆线针轮减速器。拖动电机.，低速轴许用扭矩。支撑振打轴轴承采用尘中轴

（其他） 热电厂电除尘器设计说明书.doc

（图纸） 卧式电除尘器壳体尺寸图.dwg

（其他） 卧式电除尘器壳体尺寸图.exb

（图纸） 卧式电除尘器总图.dwg

（其他） 卧式电除尘器总图.exb