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（全日制本科毕设）浓缩机设计（全套图纸CAD哟）

浓缩机设计摘要合成支反力计算轴承当量动载荷根据手册,选择强度系数计算轴承寿命轴承温度不高，温度系数所以轴承满足要求.键联接的计算挤压强度校核轴的材料般为钢，而轮毂材料可能是钢或铸铁，当载荷性质为轻微冲击时钢的许用挤压应力，用挤压强度条件校核本次设计中所采用的键，为键的工作长度，型键。输入轴与联轴器联接的键，直径,键的尺寸为扭矩.。输出轴与大行星架联接的花键，直径,键的尺寸为扭矩.。机架的设计耙架和入料架均由号角钢焊接而成。刮泥板与耙架焊接，其大小根据其在耙架的位置不同而不同。入料架长宽高分别为。整机各部分尺寸如图及表所示．浓缩机外型尺寸机架代号尺寸代号尺寸．浓缩机机构设计浓缩机支架固定在钢筋混凝土支柱上，耙架的端与支架固定，另端与传动架相连接，并通过传动机构上的辊轮支撑在轨道上，轨道和齿条装设在池体的边缘上。电动机经减速装置使传动辊轮沿轨道饶池体中心回转，从而，带动耙架做圆周运动。物料由料槽通过支架流入浓缩池，底流浓缩物用沙泵抽出，溢流自溢流槽流出。整个耙架的重量分别支撑在支架和轨道上，支架承受耙架的主要重量，并装设有电动机的集电装置。支架的构造固定支架用预埋螺栓固定在池体中央的钢筋混凝土上，支撑环与固定支架连接在起，套环顶部用于支撑浓缩机上的衍架，交换套环装在支撑套环内。给入浓缩机的物料，就是流经交换套环，从固定支架的分液口进入池体。固定支架支撑套环和交换套环在工作过程中都是固定不动的。旋转支架通过止推轴承支撑在固定支架上，并用轴连接耙架，工作时，由于耙架的回转，而使旋转支架相应地转动。集电装置集电装置是由电刷和集电环等主要部件组成。电源的导线通过传动架接至电刷上，电刷固定在不动的支撑套环上，集电环则固定在旋转支架上。耙架转动时，通过两者的接触传导，就可时敷设在传动架上的电动机导线经常与电源接通。耙式浓缩机药剂添加自动控制系统煤炭洗选是提高煤炭资源利用率及改善中国大气环境的有效手段。实现选煤厂煤泥水闭路循环净化复用对提高煤炭企业经济效益保持矿区生态环境节约水资源都具有十分重要的意义，也是实现煤炭工业可持续发展的项重要措施。耙式浓缩机作为煤泥水处理过程中的关键设备，对其絮凝剂等药剂的配制添加实现自动化控制，不仅是确保设备安全高效运行保证排放水质降低药剂消耗的有效途径，也是实现煤泥水处理技术进步科学管理的必由之路。国内外技术发展状况目前选煤厂浓缩机絮凝剂助凝剂等药剂的添加有定量加药和自动加药种方式。定量加药在人料矿浆均匀稳定的情况下是可行的，但实际上入料矿浆浓度甚至流量都是随时间而变化的，定量加药很难保障溢流水的质量，且会造成药剂的严重浪费。因此自动加药是种科学合理的选择，目前国内外常用的方法有种溢流水浊度检测控制加药入料检测控制加药以及利用界面分析仪的过渡区检测控制加药。溢流水浊度检测控制加药是采用光敏三极管做光电转换元件，利用可见光透射法对溢流水浊度进行测量的。这种方法在定的浊度范围和测量条件下有较好的测量精度，但当浊度较高或浊度变化较大时，测量误差较大甚至无法测量另外该方法还需要对测定管和仪器定期进行标定，否则将影响测量精度。因此，单独使用浊度仪测量溢流水浊度来控制絮凝剂的添加量很难保证系统的稳定可靠运行。入料检测控制加药是通过流量计检测入料矿浆的流量，利用密度计检测入料矿浆的密度，由人料矿浆的密度和流量推算出入料矿浆中所含的干煤泥量根据干煤泥量与絮凝剂的对应关系来控制絮凝剂的添加量。该方法实际上是种开环控制，并不能对药剂的添加进行实时的精确控制。但由于配置简单，易于实现当人料矿浆性质稳定时，该方法可以满足煤泥水处理的控制要求。因此该种方式在国内选煤厂的药剂添加自动控制中应用较多。浓缩机过渡区检测控制加药是利用在线界面分析仪器实时检测浓缩机中澄清区和压缩区之间过渡区的大小来控制药剂的添加量。过渡区小说明固液界面分明，絮凝效果好过渡区大说明固体沉淀不良而界面含糊不清，因此过渡区的跨度可以作为絮凝剂添加的依据。用过渡区检测控制添加药剂的方法虽然具有适应性强稳定可靠控制精度高的优点，但由于在线界面分析仪价格昂贵，目前还主要用于金属选矿厂的浓缩机药剂添加自动控制。因此，煤炭洗选行业迫切需要种控制精确稳定可靠经济适用的浓缩机药剂添加自动控制系统。絮凝剂添加自动控制系统设计笔者综合考虑目前国内外使用的絮凝剂添加自动控制方式，提出了种新的药剂添加自