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（毕业设计图纸全套）自行车脚蹬内板连续模及其自动送料装置设计（含说明书）

自行车脚蹬内板连续模及其自动送料装置设计摘要知，该工件属于无特殊要求的般冲裁件。有两个的圆和的孔组成可由冲孔来获得，由于所有尺寸都未表注公差，查冲裁件外径与内孔尺寸公差表得表冲裁件和拉深件未注公差尺寸的偏差表基本尺寸尺寸的类型包容表面被包容表面孔中心距.基本尺寸和，可转换成。冲裁凸凹分别加工时，其工作部分尺寸的计算公式如表。表凸凹模尺寸计算公式工序性质冲件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料冲孔表中分别为落料凸凹模的刃口尺寸分别为冲孔凸凹模的刃口尺寸分别为凸凹模的制造公差制件的制造公差见表最小合理间隙值见表磨损系数见表表初始双面间隙值表材料厚度最小合理间隙值.表圆形或方形件冲裁时凸模凹模的制造公差表公称尺寸凸模制造公差凹模制造公差表系数材料厚度非圆形冲件圆形冲件冲件公差冲孔因为该工件为般精度零件，查表可得其制件公差为，查表可得凸凹模的制造公差，查表可得该工件中所需的凸凹模初始间隙为磨损系数取.。冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取.，凸凹模的制造公差为制件公差孔心距查表可得落料凸凹模的制造公差为，其他参数如冲孔时样。.本章小结本章通过对零件成型工艺分析，确定了零件的排样方式，计算出搭边值。通过画图法和计算对预充孔进行确定，并且计算出包括翻边力在内的各个工位的冲裁力，通过冲裁力选出合适的压力机。最后利用刃口尺寸计算原则计算出零件的冲口翻边落料凸凹模的刃口尺寸。第章模具主要零部件的设计.模具结构设计模具类型主要分为三种分别是单工序模复合模和级进模。单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机次行程内只完成种冲裁工序的模具，如落料模冲孔模切断模切口模等。复合模是指在次压力机的行程中在模具的同工位上同时完成两道或两到以上不同冲裁工序的模具。复合模是种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有个或几个具有双重作用的工作零件凸凹模，如落料冲孔复合模中有个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凸凹模。级进模是在冲压过程中，在个工位上只完成个工序的冲压。效率较高，由冲压工艺分析可知，该模具采用级进冲压，所以模具类型为级进模。模架选用对角导柱标准模架，可承受较大的冲压力。为防止装模时，上无转装配，将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等上模座厚度取，即上模垫板厚度取，即固定卸料板厚度，即下固定板厚度取，即下模垫板厚度取，即下模座厚度取，即由上述数据可以知道本压力机已满足了该零件冲压生产的需要。.定位方式的选择与设计定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状尺寸精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。因为该模具采用是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用侧刃定距，导正销精定距。侧刃的设计如图所示图侧刃设计图.卸料﹑出件方式的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置,固定卸料装置仅由固定卸料板构成，般安装在下模的凹模上弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件弹簧或橡胶组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的种卸料零件。出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我通常把超过上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为.，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。.翻边凸模的设计第二工位的翻边凸模工作部分尺寸，如图所示，导正销的直边部位，高度为.。图翻边凸模图中凸凹模的尺寸是由零件图尺寸计算得出的。圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设自行车脚蹬内板连续模及其自动送料装置设计摘要机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。.我国模具工业的现状从起步到现在，我国模具工业已经走过了半个多世纪。从世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。受到全球金融危机影响，但是我国模具整体实力进步加强，年中国模具销售额仍达到亿元人民币，约合亿美元，比年增长约中国模具进口.亿美元，与年基本持平模具出口额达到.亿美元，比年增长了。从模具产品进出口的地域来看，华东地区的江苏浙江上海山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。在年世界经济变数加大，我国制造业积极应对的形势下，国务院新近通过的装备制造业调整和振兴规划中都把提升模具及其制造装备的技术水平做为其重点内容。近年来，中国模具工业快速发展，是模具产品将继续向着更加大型更加精密更加复杂及更加经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，模具制造周期不断缩短模具生产将继续朝着信息化数字化精细化高速化自动化的方向发展模具企业将继续向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化方向发展。因此，模具企业也必将进步提升各方面的综合实力和核心竞争力。除了之外，及电子商务和网络等技术将逐渐在模具企业得到较为广泛的应用，这必将促进企业和行业的技术进步。二是行业重点骨干企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的作用。三是将会有更多的企业越来越重视创新品牌专利高新技术等字眼，他们在积极采用先进适用技术，用信息化来带动工业化的同时，也必将越来越多地创造出自己的高新技术产品专利和名牌，也将有更多的企业进入各级高新技术企业的行列。四是公共信息服务平台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。.我国模具技术的现状及发展趋势以年全国模具产值亿元为基础，按“十五”期间年均增速及年期间年均增速左右测算，总量目标为按年均增速推算，年约亿元，年约亿元。按年均增速推算，年约亿元，年约亿元。经过“十五”努力，使我国模具水平到年时进入亚洲先进水平的行列，再经过年的努力，年时基本达到国际水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。年时的项具体目标具精度达到.模具生产周期比现在缩短左右。机床数控化率和技术应用率比现在提高倍。骨干企业基本实现信息化管理，通过等质量管理体系认证。高水平模具比例要有较大提高。大型精密复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约提高到年的和年的以上。国产模具国内市场占有率从目前不足，年要达到以上，年要达到以上。模具出口以年模具出口亿美元，年模具出口亿美元为目标。要扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产。模具标准件使用覆盖率从目前的约提高到年的，年的以上。模具商品化程度从目前的左右达到年的和年的左右。未来年五大热门发展产品汽车覆盖件模具冲压模具占模具总量的以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车工程机械和农机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国已有定技术基础，已为中档轿车配套，但水平还不高，能力不足，目前满足率只有半左右。中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口，每年花费几亿美元。汽车覆盖件模具水平不高，能力不足，生产周期长已成了汽车发展的瓶颈，极大地影响了车型开发。今后,中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配，年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。产业模具多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为电子信息产业半导体精密组件端子连接器上网本手机外壳等配套。模具在国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。对于为超大规模集成电路配套为引线脚以上及间隙.以下的引线框架配套为精度以上的精密微型连接件配套为直径.以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。大型及精密塑料模具塑料模具占模具总量近，而且这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层多腔多材质多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元，“十五”期间应重点发展。精密模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架导向件推杆推管弹性元件等，但质量较差，品种规模较少。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。其他高技术含量的模具占模具总量近的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。子午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。与快速成型技术相结合的些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。这些高技术含量的模具在“十五”期间也应重点发展。.模具工业的发展情况在全球主要模具产销国家当中，大陆模具家数及从业人数最多，将近七成属国有企业，外资企业亦占多数，大型模具厂员工人数约人，更有规模达上千人的公司，以鸿海转投资的富士康集团员工人数将近,人最具代