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(答辩稿)平面油压裁断机设计(CAD图纸+DOC论文)

平面油压裁断机设计摘要将液压缸内径圆整为标准系列直径,活塞杆直径系列取.液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算的壁厚按薄壁圆筒公式计算液压缸壁厚液压缸内径实验压力,般取最大工作压力的倍液压缸筒材料的许用应力。取外经液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外型长度还要考虑到两端端盖的厚度。般液压缸缸体长度不应大于内径的倍。综合考虑取液压缸缸体长度缸体主要技术要求为有足够的强度,长期承受最高工作压力及短期动态实验压力而不致产生永久性变形有足够的刚度,等承受活塞侧向力和安装的反作用力而不致于产生弯曲内表面与活塞密封件及导向环的摩擦力作用下,等长期工作而磨损少,有高的几何精度,足以保证活塞密封件的密封性。缸筒毛坯普通采用冷拔或热扎无缝钢管,国际市场上已有内圆经研磨,外圆精加工,只需按所要求的长度切割的无缝钢管供应。此外,较厚壁毛坯用铸件和锻件,或用厚钢板卷成筒形,焊接后退火,焊缝须用光或磁力探伤。活塞和活塞杆的选择活塞是根据密封装置型式来选用其结构型式的。通常分为整体活塞和组合活塞两大类。这次选用的是无导向环活塞,其材料是用高强度铸铁制造的。采用型密封圈,这样的选择使其结构简单,减少加工工作量,同时又能满足使用要求。根据实际需要,参考盐城智成机械有限公司,选用实心活塞杆。实心杆制造工艺教简单,故被采用。活塞杆强度计算,主要验算活塞杆压缩或拉伸强度.式中液压缸的最大推力材料的屈服强度屈服安全系数,般由上式求出.液压缸用的活塞杆材料通常要求淬火深度般为.,或活塞杆直径每淬深.。表面处理般为活塞杆表面须镀硬铬,厚,也有的要求镀铬层。防腐要求特别高的则要求先镀层软铬,后镀硬铬,镀后抛光。活塞杆外经公差直线度.。表面粗糙度般为,精度要求高时.活塞杆防尘圈的选择根据液压手册选用密封圈类型型圈材料耐压温度范围度工作介质油乳化液防尘圈设置在活塞杆或柱塞密封圈有三种基本形式,防止外界灰尘沙砾等异物进入液压缸内,以避免影响液压系统的工作和液压系统元件的使用寿命。国家标准.规定的橡胶防尘圈有三种基本形式第种形式是种纯橡胶圈,它适用于安装在型密封腔体内起防尘作用。第二种形式是种有金属骨架的橡胶圈,它适用于安装在型密封腔体内起防尘作用,第三种形式是种有双向唇的橡胶圈,它适用于安装型密封腔体内起防尘和辅助密封的作用。根据液压手册选用.型液压缸活塞杆防尘圈,参数平面油压裁断机设计摘要平面,油压,裁断,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.课题简介.发展状况总体论证方案选择电动机.传动参数计算.确定电动机功率及其它参数液压系统的设计.液压系统原理图.油缸的设计缸体的设计活塞和活塞杆的选择活塞杆防尘圈的选择.选择液压泵.油箱的设计油箱的容积油箱的内部结构.其他附件的说明滤油器油口的设计机器强度的校核.轴的强度计算扭转强度弯扭合成强度条件.螺栓组的校核计算螺栓组受力分析确定单个螺栓的工作载荷螺栓强度计算校合接合面上的挤压力机器的其他部分的说明结论参考文献致谢附录平面油压裁断机摘要为了实现对皮革橡胶塑料纸板布料等物料的裁断,设计了平面油压裁断机。在对盐城市智成机械有限公司现场调查的基础上,依据满足机器使用性要求经济性要求社会性要求专有要求以及外形美观等设计要求拟定总体方案。改变了以往传统的设计思路,技术上有较大改进,改变传统手工下料,主要采用电动机带动油泵以及液压系统传动,同时采用连杆装置拉动压刀在导轨上滑动,进而实现裁断。对零部件的材料选择失效形式设计准则结构要求等进行设计计算,较好的实现了设计要求。关键词液压连杆整体设计设计。裁断机适用于塑料皮革泡绵尼龙布料纸板及各种合成材料的层或数层的成型裁断,被广泛应用于皮革加工制鞋成衣皮包玩具塑料包装及汽车工业等。油压裁断机主要是利用液压系统来传递和转化动力的。本次设计课题主要来源于盐城智成机械有限公司,这是家主要生产制鞋机械的民营企业。平面式油压裁断机设计,主要是完成整台机器的生产设计,具吨裁断压力,动作轻巧迅速,是针对传统机械式裁断机的缺点加以改进设计,提高业界生产效率。此次平面油压裁断机的技术要求有.操作简单省力,故障率低裁断力强,裁断断速度快,次以上小时。.刀模设定装置,高低刀模调整,非常简单准确快速。.作业时寂静,噪音小,改进工作环境。.微调装置,可轻易得到最佳之裁断冲程,延长刀模及裁断板使用寿命。.设有安全作业方式。设计的主要内容包括平面油压裁断机的总装图,非标准零件的设计,液压缸的设计,电机及泵阀管件的选择使用等等。为了使设计更趋于合理化标准化绝大多数零件都按照国家标准进行主要技术参数要求表主要技术参数机械尺寸包装尺寸净重毛重马力行程工作压力裁断面积平面式油压裁断机的设计技术线路主要是根据已知的技术参数,裁断参数如压力运动速度等来确定选择电机,进而选择传动形式,计算传动件参数。在设计整机体时主要考虑机体采用何种结构,如铸体式角钢式焊接式等,其次考虑采用导轨的形式以及传动件的结构,在考虑机体设计的时候要考虑导轨传动件运动件等部件的固定等。完成总体机体的设计导轨传动件运动件的设计固定后,考虑各部件的密封要求及密封措施,考虑导轨传动件运动件的间隙调整等问题。再次,考虑电机的固定与距离调整

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