带式输送机传送装置减速器设计摘要果查表修正齿高查表修正由，查图修正齿面接触疲劳强度计算载荷系数齿根弯曲疲劳强度计算载荷系数然而是大齿轮的大实际均大与计算的要求值，故齿轮强度足够。低速级齿轮的参数表如下表表名称计算公式结果模数压力角齿数传动比.分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径中心距齿宽四轴的设计轴的材料选择和最小直径估计根据工作条件，初定轴的材料为钢，调质处理。轴的最小直径计算公式的值由表确定为高速轴，中间轴，低速轴。高速轴因为高速轴最小直径处装大带轮，设个键槽，因此取中间轴根据后面轴承的选择，取低速轴安装联轴器设个键槽，再根据后面密封圈的尺寸，取二减速器的装配草图设计图减速器草图设计如上图三轴的结构设计高速轴高速轴的直径的确定最小直径处安装大带轮的外伸轴段，因此密封处轴段根据大带轮的轴向定位要求，定位高度以及密封圈的标注，取滚动轴承轴段滚动轴承选取过渡段由于各级齿轮传动的线速度为左右，滚动轴承采用脂润滑，考虑挡油盘的轴向定位，取齿轮轴段由于齿轮直径较小，所以采用齿轮轴结构。滚动轴承段，高速轴各段长度的确定由于大带轮的毂孔宽度，确定由箱体结构，轴承端盖装配关系等确定由滚动轴承挡油盘及装配关系等确定由装配关系箱体结构确定由高速齿轮宽度确定滚动轴承轴段，由装配关系，和箱体结构确定中间轴中间轴各轴段的直径确定最小直径处滚动轴承轴段，因此.滚动轴承选取。低速齿轮轴段取轴环，根据齿轮的轴向定位要求取高速带齿轮轴段滚动轴承段，中间轴各轴段长度的确定由滚动轴承，挡油盘及装配关系取由低速小齿轮轮宽取轴环，由高速齿轮大齿轮轮宽取细部机构设计查机械设计课程设计表得高速级大齿轮处键.，.低速级小齿轮键.，.齿轮轮毂与轴的配合公差选滚动轴承与轴的配合采用过度配合，此轴段的直径公差选为，各倒角为.中间轴的设计如下图图带式输送机传送装置减速器设计摘要输送,传送,装置,减速器,课程设计,毕业设计,全套,图纸设计题目带式输送机传送装置减速器姓名学号专业机械设计及自动化院系机电工程学院指导老师目录设计题目设计带式输送机传动装置设计数据工作条件机器结构如图原始数据二总体设计电动机的选择二传动比分配三传动装置的运动和动力参数三传动零件的计算带的设计与计算二高速级齿轮传动设计三低速级齿轮传动的设计四轴的设计轴的材料选择和最小直径估计二减速器的装配草图设计三轴的结构设计五轴的校核高速轴的校核二中间轴的校核三低速轴的校核六键的选择和校核高速轴上键的选择和校核二中间轴上的键选择和校核三低速轴的键选择和校核七滚动轴承的选择和校核高速轴轴承的选择和校核二中间轴轴承的选择和校核低速轴轴承的选择和校核八联轴器的选择九箱体的设计十润滑密封的设计十参考文献十二总结。设计题目设计带式输送机传动装置展开式二级直齿斜齿圆柱齿轮减速器单号设计直齿，双号设计斜齿设计数据如下表工作条件输送带速度允许误差为上输送机效率η．工作情况两班制，连续单向运转，载荷平稳工作年限年工作环境室内，清洁动力来源电力，三相交流，电压检修间隔期四年次大修，二年次中修，半年次小修制造条件及生产批量般机械厂制造，中批量生产。设计任务量减速器装配图张或零件工作图张设计说明书份。机器结构如图原始数据根据以上要求，本人的原始数据如下输送带拉力输送带速度.传动滚筒直径机械效率.工作年限年每年按天计算班制。二总体设计电动机的选择根据动力源和工作条件，选用型三相异步电动机。工作所需的功率通过查机械设计课程设计表确定各级传动的机械效率带.齿轮.轴承.联轴器.。总效率电动机所需的功率为由表机械设计课程设计选取电动机的额度功功率为.。电动机的转速选和两种作比较。工作机的转速为传动滚筒直径。总传动比其中为电动机的满载转速。现将两种电动机的有关数据进行比较如下表表两种电动机的数据比较方案电动机型号额定功率

（其他） 带式输送机传送装置减速器课程设计说明书.doc

（图纸） 高速大齿轮.dwg

（图纸） 中间轴.dwg

（图纸） 装配图.dwg