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（答辩稿）工程陶瓷珩磨加工珩磨头的设计（CAD图纸+DOC论文）

轴与磨头采用浮动连接时，油石太短，不能起导向作用。切削液太脏。消除措施针对以上产生原因进行分析，采取相应措施。圆柱度误差大。主要原因是油石上下行程调整后产生偏移或油石越程量选择不当，前工序后孔的圆柱度误差大，工件夹紧变形或上下直径误差大。消除措施根据工件孔的情况，合理选择油石长度和油石的越程量。合理选择夹紧工件的夹紧点和夹紧力，防止工件变形。消除油石座和锥芯的上下窜动，仔细校正油石，使油石的外径上下致。直线度误差大其原因是工件夹紧不当造成的工件变形，浮动环节转动不灵活，工件前工序孔直线度误差过大或加工余量小。油石太短和接触不良。消除措施，前工序孔的直线度达到要求，适当增加油石长度和提高油石矫正精度，合理夹紧工件，以减少工件变形，仔细检查浮动装置，消除不灵活。工件中心与基面垂直度误差大，其原因是工件安装不当，造成孔的中心线与机床主轴中心线偏斜过大，夹具定位面与机床主轴中心不垂直和机床与工件孔同轴度误差大。消除措施调整夹具使工件孔与机床主轴中心线同轴并垂直，使磨头浮动装置灵活。加工表面粗糙度大其原因是油石压力大，珩磨液粗糙度太低和很脏。压力太小，珩磨交叉角太大，油石磨料粒度太粗或油石气孔堵塞。消除措施适当减少油石压力和珩磨交叉角，选用较细磨料粒度的油石，增大珩磨液的流量和压力，并保持清洁。加工表面有划伤其原因是油石磨料粒度不均匀或油石气孔堵塞，珩磨液不清洁，含有磨屑和磨粒，或流量过小和压力低。消除措施增大珩磨液的流量和压力，保持清洁，防止油石气孔堵塞。加工效率低其原因是油石的压力太小磨料的粒度太细，油石的硬度过高和自锐性太差，油石的磨粒和结合剂选择不当，珩磨液的黏度太大。消除措施合理的选择油石压力磨料粒度和结合剂，降低珩磨液的黏度，选用较软的油石硬度来提高油石的自锐性。油石的磨耗大其原因是珩磨头的刚性太差，油石座与珩磨头配合太松，使珩磨时产生振动，油石的工作压力过大，油石硬度太低，造成油石脱粒太快。消除措施合理选择油石的硬度及工作压力，提高油石座与珩磨头间配合精度，防止在珩磨过程中产生振动，选用耐磨性高的磨料。第三章珩磨头的结构设计.珩磨油石的选择珩磨的油石的长宽高油石长度的选择与工件孔的长度有关，油石过短会降低珩磨效率，油石过长则影响孔的圆柱度。油石长度选择可参考公式。表.珩磨直径与油石长度的关系对应表油石宽度小，与工件接触面积小，切削效率低。油石过宽，切屑不易排除。容易造成油石堵塞。而影响油石的切削性能和加工精度，选择珩磨油石的原则是工件材料硬时，油石应窄些，工件材料软时，油石应宽些。加工铸铁时，油石应宽些。加工软钢时，油石应该窄些，这样有利于排屑。金刚石等超硬磨料的油石宽度大约为般磨料油石宽度的.般珩磨头上的油石总宽度约占所磨孔周长的。金刚石油石或孔径大时，油石的总宽度要小些。珩磨小孔时，可采用大的油石总宽度。珩磨油石的数量珩磨油石的数量，应根据工件的孔径材质硬度珩磨孔径的尺寸珩磨精度和表面粗糙度油石的工作压力及切削效率等选用。珩磨油石必须保证粒度硬度均匀，不允许混入粗磨料和杂质，并且要求具有定的弹性和抗压性能。在保证珩磨头刚性的情况下，油石数量增多，可以避免工件形状对精度的影响，还能提高珩磨效率。但也要考虑数量增多，可以避免工件形状对加工精度的影响，还能提高珩磨效率。但也要考虑切削液能否充分注入和切屑是否易于排除。当工件孔中有键槽或有径向孔时，这时的油石宽度必须大于键槽宽度和径向孔的直径，此时珩磨头的油石数量就应该相应减少。子啊般的情况下，油石的数量与宽度可按下表选取表.珩磨头直径与油石数量宽度对应表珩磨头直径油石数量油石宽度珩磨头直径油石数量油石宽度小于大于大于怎样选择珩磨油石的长度珩磨油石的长度，与所珩磨的孔径，孔的形式和孔的精度要求有关。油石长度越长，则导向性就越好，所珩磨孔的直线性就越好。而且效率也就越高。但油石不宜过长，否则会增大珩磨头的尺寸与数量，同时也影响油石和油石座的刚性。般情况可按下表选取表.孔的类型和孔的真度对照表孔的类型不校准原始孔的直度校准原始孔的直度般孔大于等于大孔大于等于.大于等于小孔般短孔大于等于带窗口或空刀的长孔大于或大于等于.或大于或大于等于多台阶孔应大于三个台阶跨距的长度，保证加工个台阶孔时，至少有两个台阶孔作支撑导向注表中，件工件孔长度油石长度窗口或空刀长度孔的直径。怎样选择珩磨油石的磨料.白玉刚主要用于珩磨抗拉强度高韧性大的金属，如碳钢合金钢等。.单晶刚玉主要用于珩磨韧性大的难加工金属，如轴承钢高速钢等。.绿碳化硅和黑碳化硅主要用于珩磨抗拉强度低和脆性大的材料，如铸铁硬质合金黄铜，宝石青铜陶瓷玻璃等。．人造金刚石主要用于高硬度高脆度难切削材料，如铸铁硬质合金淬火钢宝石玉石陶瓷玻璃半导体等。.立方氮化硼主要用于珩磨硬度高韧性大的难加工材料，如不锈钢耐热钢高强度钢和镍基合金等。油石的粒度应比砂轮选择的粒度细些，并要求磨料粒度均匀，不允许混入粗磨粒和杂质。应根据工件材料和工件表面粗糙度要求来选择珩磨油石磨料的粒度表.油石粒度与你凹面粗糙度对应表油石粒度加工表面粗糙度油石粒度加工表面粗糙度钢铸铁青铜铝合金钢铸铁青铜铝合金怎样选择珩磨油石的硬度在相同的磨削条件，珩磨油石的硬度应比砂轮硬度低些，以保证油石在珩磨过程中自锐好。在工件要求高精度时，要求油石的硬度均匀。普通油石硬度在间选择，金刚石油石的硬度在间选用。在珩磨油石硬度选择时，还要根据材料的硬度。工件材料硬度高，油石硬度低，反之，则油石硬度应高，如表表.工件硬度与油石硬度对应表工件材料硬度油石硬度怎样选择珩磨油石的结合剂珩磨油石的结合剂，主要有陶瓷树脂青铜电镀金工程陶瓷珩磨加工珩磨头的设计摘要工程,陶瓷,加工,珩磨头,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计是对加工工程陶瓷材料的珩磨头的结构设计,我首先通过查阅有关的视频，了解了珩磨加工的特点，再查阅相关资料认识了解珩磨机的工作原理，清楚其结构组成，然后重点观察现有珩磨头的结构，对我国的珩磨机掌握其运动参数的选择原则油石个数的选择油石的形状和密度及分布原理涨锥的设计技术要求以及进给机构的运动装置等然后通过和老师不断的沟通与交流，确定了设计方向。最后分析了现有珩磨头结构的缺点，确定了对工程陶瓷加工所用珩磨头的总体方案。在确认方案后通过对珩磨头结构的设计对各个具体零件进行相应的设计，然后对些有强度要求和扭矩要求的零件进行校核，使设计出的结构确保磨削可靠运行，最后绘制整套的珩磨头结构的装配图和零件图。在通过对珩磨头的结构设计，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对机械设计，工程材料，理论力学，机械原理等相关专业知识的理解，让自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的零部件。而且在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识进行了复习，巩固和深化，达到了预期的设计意图。关键词油石涨锥珩磨头。前言.课题研究的目的及意义随着我国教育的普及和科技的迅猛发展，国民经济等各行业对高精度高品质多品种多功能高度自动化的技术装备的需求不断增大，这促使了科技的极大发展，磨削加工技术是先进制造技术中的重要领域，是现代机械制造业实现精密加工超精密加工最有效的基本技术。具有关资料表明，磨削加工占整个机械加工的左右，在金属切削机床的各大类中，磨床的品种是最为繁多的种。利用珩磨头珩磨工件精加工表面，主要用于汽车航空液压件轴承等行业中珩磨工件的孔加工。随着我国交通运输航天军事工业的飞速发展，高级铁路公路神州系列的建设步伐的加快，国家安全的日益重要，对零件的精密度要求越来越高，产品质量要求也逐步提高，所以发展珩磨业是必要的。长期以来，由于国外的垄断，国内技术的落后，以及我国各行业发展的相对落后，对于精密度要求直很低，甚至大部分标准是沿用国外的标准。但随着改革开放和政策的改变，大量人才回国政府和本土企业等各方面的重视，我国珩磨业发展迅速。在世纪年代我国开始采用金属结合剂的金刚石油石和立方氮化硼油石，在用它们以加工淬火钢或铸铁时，磨耗量仅为普通油石的左右，同时油石对工件的压力也可提高大约倍，从而使珩磨的效率和表面质量进步得到提高。年中国人造金刚石珩磨条行业调查及发展前景分析报告从行业市场份额行业需求增长率竞争者数量行业产量利润企业规模技术进入退出壁垒等几个方面，综合分析，定性判断人造金刚石珩磨条行业所处的行业将进入快速发展期。综合国家统计局国家信息中心海关总署行业协会等权威部门发布的统计信息和统计数据，糅合各类年鉴信息数据财经媒体信息数据商用数据库信息数据，从行业发展现状，当前产业政策，行业所处生命周期，行业市场竞争程度，市场稳定性几个方面分析，我国目前对珩磨加工的要求高，需求大。为了早日实现我国尽快发展我国珩磨业，也是我校领导和教授对行业的远瞻性，本次毕业设计的课题“工程陶瓷珩磨加工珩磨头的设计”在对国家技术开发和科技发展支持的同时，让我们充分融合书本知识，对设计和开发新产品有解。.国内外研究情况.国外研究情况早在十八世纪左右，为了适应缝纫机钟手表自行车枪械等零件淬硬后的加工，英国德国和美国等发达国家研制出用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床在当时现成的机床如车床刨床等上面加装磨头改制而成，它们结构简单刚度低，在磨削时容易产生振动，所以要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。年在巴黎博览会展出的美国布朗夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。年，这家公司制成磨头装在立柱上工作台作往复移动的平面磨床。在年前后，随着人造磨料的发展，液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。如世纪初，研制出加工气缸体的行星内圆磨床曲轴磨床凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。年自动测量装置开始应用到磨床上。到了年前后，无心磨床双端面磨床轧辊磨床导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成并投入使用，年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床，年代末又出现了砂轮线速度达米秒的高速磨床和大切深缓进给磨削平面磨床，年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。世纪年代开始采用金属结合剂的金刚石油石和立方氮化硼油石，用以加工淬火钢或铸铁时，磨耗量仅为普通油石的，同时油石对工件的压力也可提高倍，从而使珩磨的效率和表面质量进步得到提高.国内研究情况早期我国磨床工业及磨料工业几乎片空白，年上海亚中机械厂今上海第三机床厂才制造出我国第台外圆磨床。解放后，我国相续建立了现代化的磨床，磨料，磨具制造厂及专业研究所，造就了大批从事磨床设计制造磨床磨具研究制造专业的专科科学技术队伍。年以前，成功试制造了黑绿色碳化硅棕色的刚玉，陆续开发了各种磨具。年我国成功合成了第颗人造刚玉，于年投入批量生产。接着年成功研制立方硼油石，投入批量生产。至今我国对高速磨削的研究有了多年的历史和经验，在年代进行了，的磨削工业试验。前几年，也计划开展了的磨削研究。改革开放前后我国的磨料磨具为了和世界同步，在以下几个方面进行了研究或改进进行提高磨床的精度，提高磨削的自动化程度，进行高速研磨，加大高精度和高光洁度，能强力磨削，宽砂轮和多砂轮的磨削，提高磨床的加工生产率，发展特殊磨削和成型磨削，超硬磨料磨具。超硬材料如人造金刚石和立方氮化硼目前被称为世界上最硬的物质，莫氏硬度为。.论文的基本设计思路主要研究珩磨头的运行方式结构等。根据设计题目的要求，查阅相关资料，了解观察现有珩磨机珩磨头的结构，了解其不足之处并与自己的设计要求相结合，培养感性认识，为后期设计奠定基础。充分利用学校现有资源，在图书馆查阅珩磨机珩磨头的结构，并向老师请教其工作原理及相关零部件的性能工作要求等。第章光整加工.光整加工与珩磨加工的关系珩磨是种以数根固结磨料的珩磨条所组成的珩磨头对内控表面进行光整加工的传统方法。珩磨是磨削加工的种特殊形式，属于光整加工。需要在磨削或精镗的基础上进行。珩磨加工范围比较广，特别